Cienkowarstwowy termiczny wafel krzemowy SiO2 4 cale 6 cali 8 cali 12 cali

Główny proces produkcji utlenionych płytek krzemowych zwykle obejmuje następujące etapy: wzrost monokrystalicznego krzemu, cięcie płytek, polerowanie, czyszczenie i utlenianie.

Wzrost monokrystalicznego krzemu: Najpierw monokrystaliczny krzem jest hodowany w wysokich temperaturach metodami takimi jak metoda Czochralskiego lub metoda Float-zone. Metoda ta umożliwia otrzymywanie monokryształów krzemu o wysokiej czystości i integralności sieci.

Cięcie: Wyhodowany monokrystaliczny krzem ma zazwyczaj kształt cylindryczny i musi być cięty na cienkie płytki, aby można go było wykorzystać jako podłoże. Cięcie odbywa się zazwyczaj za pomocą diamentowego noża.

Polerowanie: Powierzchnia przeciętego wafla może być nierówna i wymagać chemiczno-mechanicznego polerowania w celu uzyskania gładkiej powierzchni.

Czyszczenie: Wypolerowany wafel jest czyszczony w celu usunięcia zanieczyszczeń i kurzu.

Utlenianie: Na koniec płytki krzemowe umieszczane są w piecu wysokotemperaturowym w celu utlenienia, w wyniku którego powstaje warstwa ochronna z dwutlenku krzemu. Ma ona na celu poprawę właściwości elektrycznych i wytrzymałości mechanicznej płytki, a także służy jako warstwa izolacyjna w układach scalonych.

Główne zastosowania utlenionych płytek krzemowych obejmują produkcję układów scalonych, ogniw słonecznych oraz innych urządzeń elektronicznych. Płytki z tlenku krzemu są szeroko stosowane w dziedzinie materiałów półprzewodnikowych ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, stabilność wymiarową i chemiczną, zdolność do pracy w wysokich temperaturach i ciśnieniach, a także dobre właściwości izolacyjne i optyczne.

Do jego zalet należą: kompletna struktura krystaliczna, czysty skład chemiczny, precyzyjne wymiary, dobre właściwości mechaniczne itp. Cechy te sprawiają, że wafle tlenku krzemu są szczególnie przydatne do produkcji wysokowydajnych układów scalonych i innych urządzeń mikroelektronicznych.