Cienkowarstwowy termiczny tlenek krzemu SiO2 wafer 4 cale 6 cali 8 cali 12 cali
Wprowadzenie pudełka na wafle
Główny proces produkcji utlenionych płytek krzemowych zazwyczaj obejmuje następujące etapy: wzrost monokrystalicznego krzemu, cięcie na płytki, polerowanie, czyszczenie i utlenianie.
Wzrost monokrystalicznego krzemu: Po pierwsze, monokrystaliczny krzem jest hodowany w wysokich temperaturach metodami takimi jak metoda Czochralskiego lub metoda Float-zone. Metoda ta umożliwia przygotowanie monokryształów krzemu o wysokiej czystości i integralności sieci.
Cięcie: Wyhodowany monokrystaliczny krzem ma zazwyczaj kształt cylindryczny i musi zostać pocięty na cienkie wafle, aby można go było wykorzystać jako podłoże wafla. Cięcie odbywa się zazwyczaj za pomocą diamentowego noża.
Polerowanie: Powierzchnia przeciętego wafla może być nierówna i wymagać chemiczno-mechanicznego polerowania w celu uzyskania gładkiej powierzchni.
Czyszczenie: Wypolerowany wafel jest czyszczony w celu usunięcia zanieczyszczeń i kurzu.
Utlenianie: Na koniec płytki krzemowe umieszczane są w piecu wysokotemperaturowym w celu utlenienia, w wyniku którego powstaje warstwa ochronna z dwutlenku krzemu. Ma to na celu poprawę właściwości elektrycznych i wytrzymałości mechanicznej płytki, a także jej wykorzystanie jako warstwy izolacyjnej w układach scalonych.
Główne zastosowania utlenionych płytek krzemowych obejmują produkcję układów scalonych, produkcję ogniw słonecznych i produkcję innych urządzeń elektronicznych. Płytki tlenku krzemu są szeroko stosowane w dziedzinie materiałów półprzewodnikowych ze względu na ich doskonałe właściwości mechaniczne, stabilność wymiarową i chemiczną, zdolność do pracy w wysokich temperaturach i przy wysokich ciśnieniach, a także dobre właściwości izolacyjne i optyczne.
Do jego zalet zalicza się kompletną strukturę krystaliczną, czysty skład chemiczny, precyzyjne wymiary, dobre właściwości mechaniczne itp. Cechy te sprawiają, że wafle tlenku krzemu są szczególnie odpowiednie do produkcji wysokowydajnych układów scalonych i innych urządzeń mikroelektronicznych.
Szczegółowy diagram
