Wafel z dwutlenku krzemu Wafel SiO2 gruby polerowany, klasa podstawowa i testowa

Płytki z tlenku krzemu to warstwy dwutlenku krzemu wytwarzane na powierzchni płytek krzemowych za pomocą tlenu lub pary wodnej w wysokich temperaturach (800°C–1150°C) w procesie utleniania termicznego z wykorzystaniem pieca rurowego pod ciśnieniem atmosferycznym. Grubość warstwy wynosi od 50 nanometrów do 2 mikronów, a temperatura procesu do 1100 stopni Celsjusza. Metoda wzrostu dzieli się na dwie metody: „mokry tlen” i „suchy tlen”. Tlenek termiczny to „wytwarzana” warstwa tlenku, która charakteryzuje się większą jednorodnością, lepszym zagęszczeniem i wyższą wytrzymałością dielektryczną niż warstwy tlenkowe osadzane metodą CVD, co przekłada się na wyższą jakość.

Utlenianie tlenem suchym

Krzem reaguje z tlenem, a warstwa tlenku stale przesuwa się w kierunku warstwy podłoża. Suche utlenianie należy przeprowadzać w temperaturach od 850 do 1200°C, z niższymi szybkościami wzrostu, i może być stosowane do wzrostu izolowanych bramek MOS. Suche utlenianie jest preferowane w stosunku do utleniania na mokro, gdy wymagana jest wysokiej jakości, ultracienka warstwa tlenku krzemu. Zdolność utleniania na sucho: 15 nm~300 nm.

2. Utlenianie na mokro

Metoda ta wykorzystuje parę wodną do utworzenia warstwy tlenku poprzez wnikanie do rury pieca w warunkach wysokiej temperatury. Zagęszczanie w procesie utleniania tlenem na mokro jest nieco gorsze niż w przypadku utleniania tlenem na sucho, ale w porównaniu z nim ma tę zaletę, że charakteryzuje się szybszym tempem wzrostu, odpowiednim do wzrostu warstw o grubości powyżej 500 nm. Zdolność utleniania na mokro: 500 nm~2 µm.

Rura pieca do utleniania pod ciśnieniem atmosferycznym firmy AEMD to czeska pozioma rura pieca, która charakteryzuje się wysoką stabilnością procesu, dobrą jednorodnością warstwy i doskonałą kontrolą cząstek. Rura pieca z tlenkiem krzemu może przetwarzać do 50 płytek na rurę, zapewniając doskonałą jednorodność wewnątrz- i międzypłytkową.