Wafer krzemowy FZ CZ Si w magazynie Wafer krzemowy 12 cali Prime lub testowy
Wprowadzenie pudełka na opłatki
Polerowane wafle
Wafle krzemowe, specjalnie polerowane z obu stron, aby uzyskać lustrzaną powierzchnię. Doskonałe właściwości, takie jak czystość i płaskość, definiują najlepsze cechy tego wafla.
Niedomieszkowane wafle krzemowe
Znane są również jako samoistne wafle krzemowe. Ten półprzewodnik to czysta, krystaliczna forma krzemu, bez obecności domieszek w całej strukturze wafla, co czyni go idealnym i doskonałym półprzewodnikiem.
Domieszkowane wafle krzemowe
Typ N i typ P to dwa typy domieszkowanych płytek krzemowych.
Płytki krzemowe domieszkowane typu N zawierają arsen lub fosfor. Są one szeroko stosowane w produkcji zaawansowanych układów CMOS.
Płytki krzemowe typu P domieszkowane borem. Stosowane głównie do produkcji obwodów drukowanych lub fotolitografii.
Płytki epitaksjalne
Płytki epitaksjalne to konwencjonalne płytki stosowane w celu uzyskania integralności powierzchni. Dostępne są w wersji grubej i cienkiej.
Wielowarstwowe płytki epitaksjalne i grube płytki epitaksjalne są również stosowane do regulacji zużycia energii i sterowania mocą urządzeń.
Cienkie płytki epitaksjalne są powszechnie stosowane w wysokiej jakości urządzeniach MOS.
Wafle SOI
Te wafle służą do izolacji elektrycznej cienkich warstw monokrystalicznego krzemu od całego wafla krzemowego. Wafle SOI są powszechnie stosowane w fotonice krzemowej i wysokowydajnych aplikacjach RF. Wafle SOI służą również do redukcji pojemności pasożytniczej w urządzeniach mikroelektronicznych, co przyczynia się do poprawy wydajności.
Dlaczego produkcja płytek półprzewodnikowych jest trudna?
12-calowe wafle krzemowe są bardzo trudne do krojenia pod względem wydajności. Chociaż krzem jest twardy, jest również kruchy. W wyniku pękania krawędzi wafli powstają nierówności. Do wygładzania krawędzi wafli i usuwania wszelkich uszkodzeń używa się tarcz diamentowych. Po przecięciu wafle łatwo pękają, ponieważ mają teraz ostre krawędzie. Krawędzie wafli są zaprojektowane w taki sposób, aby wyeliminować kruche, ostre krawędzie i zmniejszyć ryzyko poślizgu. W wyniku operacji formowania krawędzi, średnica wafla jest regulowana, wafel jest zaokrąglany (po przecięciu odcięty wafel jest owalny), a także wykonywane są nacięcia lub płaszczyzny zorientowane lub wymiarowane.
Szczegółowy diagram


