Sprzęt do pocieniania płytek do obróbki płytek szafirowych/SiC/Si o średnicy 4–12 cali​

1. Zaawansowane pakowanie​​
• Układy scalone 3D: Cieńsze płytki umożliwiają pionowe układanie układów logicznych/pamięci (np. stosy HBM), co pozwala uzyskać 10-krotnie większą przepustowość i 50% mniejsze zużycie energii w porównaniu z rozwiązaniami 2,5D. Sprzęt obsługuje hybrydowe łączenie i integrację TSV (Through-Silicon Via), co jest krytyczne dla procesorów AI/ML wymagających odstępu między nimi <10 μm. Na przykład 12-calowe płytki cieńsze do 25 μm umożliwiają układanie 8+ warstw przy zachowaniu <1,5% odkształcenia, co jest niezbędne dla samochodowych systemów LiDAR.

• Opakowanie Fan-Out: Zmniejszając grubość wafla do 30 μm, długość połączenia jest skrócona o 50%, minimalizując opóźnienie sygnału (<0,2 ps/mm) i umożliwiając 0,4 mm ultracienkie chiplety dla mobilnych SoC. Proces wykorzystuje algorytmy szlifowania z kompensacją naprężeń, aby zapobiec odkształceniom (>50 μm TTV control), zapewniając niezawodność w zastosowaniach RF o wysokiej częstotliwości.

2. Elektronika mocy​​
• Moduły IGBT: Rozcieńczenie do 50 μm zmniejsza opór cieplny do <0,5°C/W, umożliwiając działanie tranzystorów MOSFET SiC 1200 V przy temperaturach złącza 200°C. Nasz sprzęt wykorzystuje wieloetapowe szlifowanie (grube: ziarno 46 μm → drobne: ziarno 4 μm) w celu wyeliminowania uszkodzeń podpowierzchniowych, osiągając niezawodność cykli termicznych >10 000 cykli. Jest to krytyczne dla falowników EV, gdzie płytki SiC o grubości 10 μm poprawiają prędkość przełączania o 30%.
• Urządzenia mocy GaN-na-SiC: Pocienienie wafli do grubości 80 μm zwiększa ruchliwość elektronów (μ > 2000 cm²/V·s) w przypadku tranzystorów HEMT GaN o napięciu 650 V, co zmniejsza straty przewodzenia o 18%. W procesie tym stosuje się wspomagane laserowo nacinanie, aby zapobiec pękaniu podczas ścieniania, co pozwala uzyskać odpryskiwanie krawędzi o grubości <5 μm w przypadku wzmacniaczy mocy RF.

3. Optoelektronika​​
• Diody LED GaN-on-SiC: 50 μm podłoża szafirowe poprawiają wydajność ekstrakcji światła (LEE) do 85% (w porównaniu z 65% dla płytek 150 μm) poprzez minimalizację pułapkowania fotonów. Ultraniska kontrola TTV naszego sprzętu (<0,3 μm) zapewnia równomierną emisję LED na płytkach 12-calowych, co jest krytyczne dla wyświetlaczy Micro-LED wymagających jednorodności długości fali <100 nm.
• Silicon Photonics: 25μm-grube płytki krzemowe umożliwiają 3 dB/cm niższą stratę propagacji w falowodach, co jest niezbędne dla transceiverów optycznych 1,6 Tbps. Proces integruje wygładzanie CMP w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni do Ra <0,1 nm, zwiększając wydajność sprzęgania o 40%.

4. Czujniki MEMS​​
• Akcelerometry: 25 μm krzemowe wafle osiągają SNR >85 dB (w porównaniu z 75 dB dla 50 μm wafli) poprzez zwiększenie czułości przemieszczenia masy próbnej. Nasz dwuosiowy system szlifowania kompensuje gradienty naprężeń, zapewniając dryft czułości <0,5% w zakresie od -40°C do 125°C. Zastosowania obejmują wykrywanie wypadków samochodowych i śledzenie ruchu AR/VR.

• Czujniki ciśnienia: Rozcieńczanie do 40 μm umożliwia zakresy pomiarowe 0–300 barów z histerezą <0,1% FS. Dzięki tymczasowemu wiązaniu (nośniki szklane) proces ten zapobiega pękaniu wafli podczas trawienia tylnej strony, osiągając tolerancję nadciśnienia <1 μm dla przemysłowych czujników IoT.

• Synergia techniczna: Nasze urządzenia do pocieniania płytek łączą szlifowanie mechaniczne, CMP i trawienie plazmowe, aby sprostać różnorodnym wyzwaniom materiałowym (Si, SiC, szafir). Na przykład GaN-on-SiC wymaga hybrydowego szlifowania (koła diamentowe + plazma), aby zrównoważyć twardość i rozszerzalność cieplną, podczas gdy czujniki MEMS wymagają chropowatości powierzchni poniżej 5 nm poprzez polerowanie CMP.

• Wpływ na branżę: Dzięki możliwości produkcji cieńszych, wydajniejszych płytek technologia ta napędza innowacje w układach AI, modułach 5G mmWave i elastycznej elektronice, z tolerancją TTV <0,1 μm w przypadku składanych wyświetlaczy i <0,5 μm w przypadku czujników LiDAR do samochodów.