Podłoża szklane TGV, płytka 12-calowa, dziurkowanie szkła

Podłoża szklane mają lepsze właściwości termiczne, lepszą stabilność fizyczną, są bardziej odporne na ciepło i mniej podatne na odkształcanie się lub deformację pod wpływem wysokich temperatur;

Ponadto, unikalne właściwości elektryczne rdzenia szklanego pozwalają na niższe straty dielektryczne, co przekłada się na wyraźniejszy sygnał i lepszą transmisję mocy. W rezultacie straty mocy podczas transmisji sygnału są mniejsze, a ogólna wydajność układu naturalnie wzrasta. Grubość podłoża rdzenia szklanego można zmniejszyć o około połowę w porównaniu z tworzywem ABF, a zmniejszenie grubości poprawia prędkość transmisji sygnału i efektywność energetyczną.

Technologia formowania otworów TGV:

Metoda trawienia indukowanego laserowo służy do indukowania ciągłej strefy denaturacji za pomocą lasera impulsowego, a następnie szkło poddane obróbce laserowej jest umieszczane w roztworze kwasu fluorowodorowego w celu wytrawienia. Szybkość trawienia szkła ze strefą denaturacji w kwasie fluorowodorowym jest szybsza niż w przypadku szkła nieskażonego, co powoduje powstawanie otworów przelotowych.

Wypełnienie TGV:

Najpierw wykonuje się otwory nieprzelotowe TGV. Następnie, warstwa zarodkowa jest osadzona wewnątrz otworu nieprzelotowego TGV metodą fizycznego osadzania z fazy gazowej (PVD). Po trzecie, galwanizacja od dołu pozwala na bezproblemowe wypełnienie TGV. Wreszcie, poprzez tymczasowe łączenie, szlifowanie wsteczne, chemiczno-mechaniczne polerowanie (CMP), ekspozycję miedzi i jej rozłączenie, powstaje wypełniona metalem płyta transferowa TGV.