Mała stołowa maszyna do dziurkowania laserowego o mocy 1000 W-6000 W, minimalny otwór 0,1 mm, może być stosowana do materiałów metalowych, szklanych, ceramicznych
Materiały stosowane
1. Materiały metalowe: takie jak aluminium, miedź, stop tytanu, stal nierdzewna itp.
2. Materiały niemetalowe: takie jak plastik (w tym polietylen PE, polipropylen PP, poliester PET i inne folie plastikowe), szkło (w tym zwykłe szkło, szkło specjalne, takie jak szkło ultrabiałe, szkło K9, szkło borokrzemianowe, szkło kwarcowe itp., ale szkło hartowane ze względu na swoje szczególne właściwości fizyczne nie nadaje się już do wiercenia), ceramika, papier, skóra itp.
3. Materiał kompozytowy: składający się z dwóch lub więcej materiałów o różnych właściwościach uzyskanych metodami fizycznymi lub chemicznymi, z doskonałymi kompleksowymi właściwościami.
4. Materiały specjalne: W niektórych obszarach maszyny do dziurkowania laserowego mogą być również stosowane do obróbki niektórych materiałów specjalnych.
Parametry specyfikacji
| Nazwa | Dane |
| Moc lasera: | 1000W-6000W |
| Dokładność cięcia: | ±0,03MM |
| Minimalna wartość przysłony: | 0,1 mm |
| Długość cięcia: | 650MM×800MM |
| Dokładność pozycyjna: | ≤±0,008MM |
| Powtarzalna dokładność: | 0,008 mm |
| Gaz tnący: | Powietrze |
| Model stały: | Pneumatyczne mocowanie krawędzi, podparcie przyrządu |
| Układ napędowy: | Silnik liniowy z zawieszeniem magnetycznym |
| Grubość cięcia | 0,01MM-3MM |
Zalety techniczne
1. Wydajne wiercenie: Zastosowanie wysokoenergetycznej wiązki laserowej do bezkontaktowej obróbki, szybkie wiercenie nawet najmniejszych otworów w ciągu 1 sekundy.
2. Wysoka precyzja: dzięki precyzyjnemu sterowaniu mocą, częstotliwością impulsów i położeniem ogniska lasera możliwe jest wiercenie z precyzją rzędu mikronów.
3. Szerokie zastosowanie: można przetwarzać różnorodne kruche, trudne do obróbki i specjalne materiały, takie jak plastik, guma, metal (stal nierdzewna, aluminium, miedź, stop tytanu itp.), szkło, ceramika itp.
4. Inteligentne działanie: Wykrawarka laserowa jest wyposażona w zaawansowany system sterowania numerycznego, który jest wysoce inteligentny i łatwy do zintegrowania z komputerowo wspomaganym systemem projektowania i produkcji, co umożliwia szybkie programowanie i optymalizację złożonych przejść i ścieżek przetwarzania.
Warunki pracy
1. Różnorodność: umożliwia wykonywanie różnorodnych, złożonych operacji obróbki otworów, takich jak otwory okrągłe, kwadratowe, trójkątne i inne otwory o specjalnych kształtach.
2. Wysoka jakość: Jakość otworu jest wysoka, krawędź jest gładka, bez szorstkości, a odkształcenie jest niewielkie.
3. Automatyzacja: Może wykonać obróbkę mikrootworów przy tym samym rozmiarze apertury i równomiernym rozkładzie w tym samym czasie, obsługuje obróbkę otworów grupowych bez ręcznej interwencji.
Cechy wyposażenia
■ Niewielkie rozmiary sprzętu rozwiązują problem ograniczonej przestrzeni.
■ Wysoka precyzja, maksymalny otwór może osiągnąć 0,005 mm.
■ Sprzęt jest łatwy w obsłudze i użytkowaniu.
■ Źródło światła można wymienić w zależności od materiału, z którego jest wykonane, dzięki czemu jest ono bardziej kompatybilne.
■ Mała powierzchnia podatna na działanie ciepła, mniejsze utlenianie wokół otworów.
Pole zastosowania
1. Przemysł elektroniczny
●Dziurkownie płytek drukowanych (PCB):
Obróbka mikrootworów: stosowana do obróbki mikrootworów o średnicy mniejszej niż 0,1 mm na płytkach PCB w celu spełnienia wymagań płytek o dużej gęstości połączeń (HDI).
Otwory ślepe i zakryte: obróbka otworów ślepych i zakrytych w wielowarstwowych płytkach PCB w celu zwiększenia wydajności i integracji płytki.
●Obudowa półprzewodników:
Wiercenie ramek wyprowadzeń: W ramkach wyprowadzeń półprzewodnikowych wykonuje się precyzyjne otwory w celu podłączenia układu scalonego do obwodu zewnętrznego.
Narzędzie do cięcia wafli: Wytnij otwory w waflu, aby ułatwić późniejszy proces cięcia i pakowania.
2. Maszyny precyzyjne
●Obróbka mikroczęści:
Wiercenie precyzyjnych kół zębatych: wykonywanie precyzyjnych otworów w mikrokołach zębatych w celu uzyskania precyzyjnych przekładni.
Wiercenie podzespołów czujnika: wykonywanie mikrootworów w podzespołach czujnika w celu zwiększenia czułości i szybkości reakcji czujnika.
●Produkcja form:
Otwór chłodzący formę: Wykonanie otworu chłodzącego w formie wtryskowej lub formie do odlewania ciśnieniowego w celu zoptymalizowania odprowadzania ciepła przez formę.
Obróbka otworów wentylacyjnych: obróbka skrawaniem małych otworów wentylacyjnych na formie w celu zmniejszenia liczby wad formowania.
3. Wyroby medyczne
●Minimalnie inwazyjne narzędzia chirurgiczne:
Perforacja cewnika: W mało inwazyjnych cewnikach chirurgicznych wykonuje się mikrootwory w celu podawania leków lub drenażu płynów.
Elementy endoskopu: W soczewce lub głowicy narzędzia endoskopu wykonuje się precyzyjne otwory, aby zwiększyć funkcjonalność urządzenia.
●System dostarczania leków:
Wiercenie mikronakłuć: wykonywanie mikrootworów w plastrze z lekiem lub mikronakłuć w celu kontrolowania szybkości uwalniania leku.
Wiercenie biochipów: Na biochipach wykonuje się mikrootwory w celu hodowli komórek lub wykrywania.
4. Urządzenia optyczne
●Złącze światłowodowe:
Wiercenie otworów końcowych światłowodu: wykonywanie mikrootworów na powierzchni czołowej złącza optycznego w celu zwiększenia wydajności transmisji sygnału optycznego.
Obróbka matryc światłowodowych: wykonywanie precyzyjnych otworów na płycie matrycy światłowodowej w celu umożliwienia wielokanałowej komunikacji optycznej.
●Filtr optyczny:
Wiercenie filtrów: wykonywanie mikrootworów na filtrze optycznym w celu uzyskania wybranych określonych długości fal.
Obróbka elementów dyfrakcyjnych: obróbka mikrootworów na dyfrakcyjnych elementach optycznych w celu rozdzielania lub kształtowania wiązki laserowej.
5. Produkcja samochodów
●Układ wtrysku paliwa:
Perforowanie dyszy wtryskowej: obróbka mikrootworów na dyszy wtryskowej w celu optymalizacji efektu atomizacji paliwa i zwiększenia efektywności spalania.
●Produkcja czujników:
Wiercenie czujnika ciśnienia: wykonywanie mikrootworów na membranie czujnika ciśnienia w celu zwiększenia czułości i dokładności czujnika.
●Akumulator zasilający:
Wiercenie otworów w rdzeniach biegunów akumulatorów: wykonywanie mikrootworów w rdzeniach biegunów akumulatorów litowych w celu poprawy infiltracji elektrolitu i transportu jonów.
Firma XKH oferuje pełną gamę kompleksowych usług dla małych perforatorów laserowych stołowych, obejmujących między innymi: profesjonalne doradztwo handlowe, projektowanie programów na zamówienie, dostarczanie wysokiej jakości sprzętu, dokładną instalację i uruchomienie, szczegółowe szkolenie z obsługi, aby zapewnić klientom najbardziej wydajną, dokładną i bezproblemową obsługę w procesie dziurkowania.
Szczegółowy diagram
