Mała stołowa maszyna do dziurkowania laserowego o mocy 1000 W-6000 W i minimalnej aperturze 0,1 mm, może być stosowana do materiałów metalowych, szklanych i ceramicznych

Krótki opis:

Mała stołowa wykrawarka laserowa to wysokiej klasy urządzenie laserowe przeznaczone do precyzyjnej obróbki. Łączy w sobie zaawansowaną technologię laserową i precyzyjną konstrukcję mechaniczną, aby osiągnąć precyzję wiercenia na poziomie mikronów w małych elementach. Dzięki kompaktowej konstrukcji, wydajnej mocy przerobowej i inteligentnemu interfejsowi sterowania, urządzenie to spełnia potrzeby nowoczesnego przemysłu wytwórczego w zakresie wysokiej precyzji i wydajności obróbki.

Wykorzystując wiązkę laserową o wysokiej gęstości energii jako narzędzie obróbcze, urządzenie może szybko i precyzyjnie penetrować różne materiały, w tym metale, tworzywa sztuczne, ceramikę itp., bezkontaktowo i bez wpływu temperatury podczas obróbki, co gwarantuje integralność i dokładność obrabianego przedmiotu. Jednocześnie urządzenie obsługuje różnorodne tryby wykrawania i regulację parametrów procesu, dzięki czemu użytkownicy mogą elastycznie dostosowywać je do aktualnych potrzeb, aby uzyskać spersonalizowany proces obróbki.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Materiały stosowane

1. Materiały metalowe: takie jak aluminium, miedź, stop tytanu, stal nierdzewna itp.

2. Materiały niemetaliczne: takie jak plastik (w tym polietylen PE, polipropylen PP, poliester PET i inne folie plastikowe), szkło (w tym zwykłe szkło, szkło specjalne, takie jak szkło ultrabiałe, szkło K9, szkło borokrzemianowe, szkło kwarcowe itp., ale szkło hartowane ze względu na swoje specjalne właściwości fizyczne nie nadaje się już do wiercenia), ceramika, papier, skóra itp.

3. Materiał kompozytowy: składający się z dwóch lub więcej materiałów o różnych właściwościach uzyskanych metodami fizycznymi lub chemicznymi, o doskonałych właściwościach kompleksowych.

4. Materiały specjalne: W niektórych obszarach maszyny do dziurkowania laserowego mogą być również stosowane do obróbki niektórych materiałów specjalnych.

Parametry specyfikacji

Nazwa	Dane
Moc lasera:	1000W-6000W
Dokładność cięcia:	±0,03 mm
Minimalna wartość przysłony:	0,1 mm
Długość cięcia:	650 mm × 800 mm
Dokładność położenia:	≤±0,008 mm
Powtarzalna dokładność:	0,008 mm
Gaz tnący:	Powietrze
Model stały:	Pneumatyczne mocowanie krawędzi, podparcie uchwytu
Układ napędowy:	Silnik liniowy z zawieszeniem magnetycznym
Grubość cięcia	0,01 mm-3 mm

Zalety techniczne

1. Wydajne wiercenie: Zastosowanie wysokoenergetycznej wiązki laserowej do bezkontaktowej obróbki, szybka obróbka małych otworów w ciągu 1 sekundy.

2. Wysoka precyzja: dzięki dokładnemu sterowaniu mocą, częstotliwością impulsów i położeniem ogniska lasera możliwe jest wykonywanie operacji wiercenia z precyzją rzędu mikronów.

3. Szerokie zastosowanie: można przetwarzać różne kruche, trudne do obróbki i specjalne materiały, takie jak plastik, guma, metal (stal nierdzewna, aluminium, miedź, stop tytanu itp.), szkło, ceramika itp.

4. Inteligentne działanie: Wykrawarka laserowa jest wyposażona w zaawansowany system sterowania numerycznego, który jest niezwykle inteligentny i łatwy do zintegrowania z systemem projektowania wspomaganego komputerowo oraz systemem produkcji wspomaganej komputerowo, co umożliwia szybkie programowanie i optymalizację złożonych przejść i ścieżek przetwarzania.

Warunki pracy

1. Różnorodność: umożliwia wykonywanie różnorodnych, złożonych operacji obróbki otworów, takich jak otwory okrągłe, kwadratowe, trójkątne i inne otwory o niestandardowych kształtach.

2. Wysoka jakość: Wysoka jakość otworu, gładka krawędź, brak szorstkości i niewielkie odkształcenie.

3. Automatyzacja: Może wykonywać przetwarzanie mikrootworów przy takim samym rozmiarze apertury i równomiernym rozmieszczeniu w tym samym czasie, obsługuje przetwarzanie otworów grupowych bez konieczności ręcznej interwencji.

Cechy wyposażenia

■ Niewielkie rozmiary sprzętu rozwiązują problem ograniczonej przestrzeni.

■ Wysoka precyzja, maksymalny otwór może osiągnąć 0,005 mm.

■ Sprzęt jest łatwy w obsłudze i użytkowaniu.

■ Źródło światła można wymienić w zależności od materiału, z którego jest wykonane, dzięki czemu jest ono bardziej kompatybilne.

■ Mała powierzchnia poddawana działaniu ciepła, mniejsze utlenianie wokół otworów.

Pole zastosowania

1. Przemysł elektroniczny
●Dziurkowaniu płytek drukowanych (PCB):

Obróbka mikrootworów: stosowana do obróbki mikrootworów o średnicy mniejszej niż 0,1 mm na płytkach PCB w celu spełnienia wymagań płytek o dużej gęstości połączeń (HDI).
Otwory ślepe i zakryte: obróbka otworów ślepych i zakrytych w wielowarstwowych płytkach PCB w celu zwiększenia wydajności i integracji płytki.

●Obudowy półprzewodników:
Wiercenie ramki wyprowadzeń: w ramce wyprowadzeń półprzewodnika wykonuje się precyzyjne otwory w celu połączenia układu scalonego z obwodem zewnętrznym.
Narzędzie pomocnicze do cięcia płytek: Wytnij otwory w płytkach, aby ułatwić późniejsze procesy cięcia i pakowania.

2. Maszyny precyzyjne
●Obróbka mikroczęści:
Wiercenie precyzyjnych kół zębatych: wykonywanie precyzyjnych otworów w mikrokołach zębatych w precyzyjnych układach przekładniowych.
Wiercenie podzespołów czujnika: wykonywanie mikrootworów w podzespołach czujnika w celu zwiększenia czułości i szybkości reakcji czujnika.

●Produkcja form:
Otwór chłodzący formy: Wykonanie otworu chłodzącego w formie wtryskowej lub formie do odlewania ciśnieniowego w celu zoptymalizowania odprowadzania ciepła z formy.
Obróbka otworów wentylacyjnych: wykonywanie na formie małych otworów wentylacyjnych w celu zmniejszenia liczby wad formowania.

3. Wyroby medyczne
●Minimalnie inwazyjne narzędzia chirurgiczne:
Perforacja cewnika: W małoinwazyjnych cewnikach chirurgicznych wykonuje się mikrootwory w celu podawania leków lub drenażu płynów.
Elementy endoskopu: W soczewce lub głowicy narzędzia endoskopu wykonywane są precyzyjne otwory, które zwiększają funkcjonalność instrumentu.

●System dostarczania leków:
Wiercenie mikronakłuć: wykonywanie mikrootworów w plastrze z lekiem lub mikronakłuć w celu kontrolowania szybkości uwalniania leku.
Wiercenie biochipów: na biochipach wykonuje się mikrootwory w celu hodowli komórek lub wykrywania.

4. Urządzenia optyczne
●Złącze światłowodowe:
Wiercenie otworów końcowych światłowodu: wykonywanie mikrootworów na powierzchni czołowej złącza optycznego w celu zwiększenia wydajności transmisji sygnału optycznego.
Obróbka matryc światłowodowych: wykonywanie precyzyjnych otworów na płycie matrycy światłowodowej w celu umożliwienia wielokanałowej komunikacji optycznej.

●Filtr optyczny:
Wiercenie filtrów: wykonywanie mikrootworów na filtrze optycznym w celu wybrania konkretnych długości fal.
Obróbka elementów dyfrakcyjnych: obróbka mikrootworów na dyfrakcyjnych elementach optycznych w celu rozszczepienia lub ukształtowania wiązki laserowej.

5. Produkcja samochodów
●Układ wtrysku paliwa:
Wykrawanie dyszy wtryskowej: wykonywanie mikrootworów na dyszy wtryskowej w celu optymalizacji rozpylania paliwa i zwiększenia efektywności spalania.

●Produkcja czujników:
Wiercenie czujnika ciśnienia: wykonywanie mikrootworów na membranie czujnika ciśnienia w celu zwiększenia czułości i dokładności czujnika.

●Bateria zasilająca:
Wiercenie otworów w biegunach akumulatorów: wykonywanie mikrootworów w biegunach akumulatorów litowych w celu poprawy infiltracji elektrolitu i transportu jonów.

Firma XKH oferuje pełną gamę kompleksowych usług dla małych perforatorów laserowych stołowych, obejmujących między innymi: profesjonalne doradztwo handlowe, projektowanie programów na zamówienie, dostarczanie wysokiej jakości sprzętu, dokładną instalację i uruchomienie, szczegółowe szkolenie z obsługi, aby zapewnić klientom najbardziej wydajną, dokładną i bezproblemową obsługę w procesie perforowania.