Maszyna do cięcia drutu diamentowego z węglika krzemu, obróbka wlewków SiC 4/6/8/12 cali

Krótki opis:

Maszyna do cięcia węglika krzemu drutem diamentowym to rodzaj precyzyjnego urządzenia do obróbki, przeznaczonego do cięcia wlewków węglika krzemu (SiC) za pomocą technologii piły diamentowej. Maszyna jest wyposażona w szybko poruszający się drut diamentowy (średnica linii 0,1–0,3 mm) i służy do cięcia wlewków SiC wielodrutowo, co pozwala na uzyskanie wysoce precyzyjnego i bezuszkodzeniowego przygotowania płytek. Urządzenie jest szeroko stosowane w obróbce podłoży półprzewodników mocy SiC (MOSFET/SBD), urządzeń radiowych (GaN-on-SiC) oraz urządzeń optoelektronicznych. Jest to kluczowe urządzenie w łańcuchu technologicznym SiC.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Zasada działania:

1. Mocowanie wlewka: wlewek SiC (4H/6H-SiC) jest mocowany na platformie tnącej za pomocą uchwytu, co zapewnia dokładność położenia (±0,02 mm).

2. Ruch linii diamentowej: linia diamentowa (galwanizowane cząsteczki diamentu na powierzchni) jest napędzana przez system kół prowadzących, co zapewnia szybką cyrkulację (prędkość linii 10~30 m/s).

3. Posuw cięcia: sztabka jest podawana w ustalonym kierunku, a linia diamentowa jest cięta jednocześnie wieloma równoległymi liniami (100~500 linii) w celu utworzenia wielu płytek.

4. Chłodzenie i usuwanie wiórów: Spryskaj obszar cięcia środkiem chłodzącym (woda dejonizowana + dodatki), aby ograniczyć uszkodzenia cieplne i usunąć wióry.

Kluczowe parametry:

1. Prędkość cięcia: 0,2~1,0 mm/min (w zależności od kierunku kryształu i grubości SiC).

2. Napięcie żyłki: 20~50N (zbyt duże napięcie powoduje łatwe zerwanie żyłki, zbyt niskie napięcie wpływa na dokładność cięcia).

3. Grubość płytki: standardowa 350~500μm, płytka może osiągnąć 100μm.

Główne cechy:

(1) Dokładność cięcia
Tolerancja grubości: ±5μm (dla płytki 350μm), lepsza niż w przypadku konwencjonalnego cięcia zaprawą (±20μm).

Chropowatość powierzchni: Ra<0,5μm (nie jest wymagane dodatkowe szlifowanie w celu ograniczenia ilości późniejszej obróbki).

Odkształcenie: <10μm (zmniejsza trudność późniejszego polerowania).

(2) Wydajność przetwarzania
Cięcie wieloliniowe: cięcie 100~500 sztuk na raz, co zwiększa wydajność produkcji 3~5 razy (w porównaniu z cięciem jednoliniowym).

Żywotność liny: Linia diamentowa może przeciąć 100~300 km SiC (w zależności od twardości wlewka i optymalizacji procesu).

(3) Przetwarzanie o niskim poziomie uszkodzeń
Pęknięcie krawędzi: <15μm (tradycyjne cięcie >50μm), poprawia wydajność płytki.

Warstwa uszkodzeń podpowierzchniowych: <5μm (zmniejszenie konieczności usuwania materiału polerującego).

(4) Ochrona środowiska i gospodarka
Brak zanieczyszczenia zaprawy: Niższe koszty utylizacji odpadów płynnych w porównaniu do cięcia zaprawy.

Wykorzystanie materiału: strata podczas cięcia <100μm/ostrze, oszczędność surowca SiC.

Efekt cięcia:

1. Jakość wafli: brak makroskopowych pęknięć na powierzchni, niewielka liczba mikroskopijnych defektów (kontrolowane rozszerzenie dyslokacji). Możliwość bezpośredniego wejścia w ogniwo polerowania zgrubnego, co skraca proces.

2. Spójność: odchylenia grubości płytek w partii wynoszą <±3%, co umożliwia produkcję zautomatyzowaną.

3. Zastosowanie: Wsparcie cięcia wlewków 4H/6H-SiC, kompatybilne z typem przewodzącym/półizolowanym.

Specyfikacja techniczna:

Specyfikacja	Bliższe dane
Wymiary (dł. × szer. × wys.)	2500x2300x2500 lub dostosuj
Zakres wielkości materiału przetwarzanego	4, 6, 8, 10, 12 cali węglika krzemu
Chropowatość powierzchni	Ra≤0,3u
Średnia prędkość skrawania	0,3 mm/min
Waga	5,5 tony
Etapy ustawiania procesu cięcia	≤30 kroków
Hałas sprzętu	≤80 dB
Naprężenie drutu stalowego	0~110N (naprężenie drutu 0,25 wynosi 45N)
Prędkość drutu stalowego	0~30m/s
Całkowita moc	50 kW
Średnica drutu diamentowego	≥0,18 mm
Płaskość końcowa	≤0,05 mm
Szybkość cięcia i łamania	≤1% (z wyjątkiem przyczyn ludzkich, materiału silikonowego, linii, konserwacji i innych przyczyn)

Usługi XKH:

Firma XKH zapewnia kompleksową obsługę procesu cięcia drutem diamentowym z węglika krzemu, w tym dobór sprzętu (dopasowanie średnicy i prędkości drutu), rozwój procesu (optymalizacja parametrów cięcia), dostawę materiałów eksploatacyjnych (drut diamentowy, tarcza prowadząca) oraz wsparcie posprzedażowe (konserwacja sprzętu, analiza jakości cięcia), aby pomóc klientom osiągnąć wysoką wydajność (>95%) i niskie koszty masowej produkcji płytek SiC. Firma oferuje również niestandardowe ulepszenia (takie jak cięcie ultracienkich warstw, automatyczny załadunek i rozładunek) z terminem realizacji wynoszącym 4-8 tygodni.