Maszyna do cięcia drutu diamentowego z węglika krzemu 4/6/8/12 cali obróbka wlewków SiC

Krótki opis:

Maszyna do cięcia węglika krzemu drutem diamentowym to rodzaj wysoce precyzyjnego sprzętu do przetwarzania przeznaczonego do cięcia wlewków węglika krzemu (SiC), wykorzystującego technologię piły diamentowej, poprzez szybko poruszający się drut diamentowy (średnica linii 0,1~0,3 mm) do cięcia wielodrutowego wlewków SiC, w celu uzyskania wysoce precyzyjnego przygotowania płytek o niskim poziomie uszkodzeń. Sprzęt jest szeroko stosowany w półprzewodnikach mocy SiC (MOSFET/SBD), urządzeniach o częstotliwości radiowej (GaN-on-SiC) i przetwarzaniu podłoży urządzeń optoelektronicznych, jest kluczowym sprzętem w łańcuchu przemysłu SiC.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zasada działania:

1. Mocowanie wlewka: wlewek SiC (4H/6H-SiC) mocowany jest na platformie tnącej za pomocą uchwytu, co zapewnia dokładność położenia (±0,02 mm).

2. Ruch linii diamentowej: linia diamentowa (galwanizowane cząstki diamentu na powierzchni) jest napędzana przez system kół prowadzących w celu zapewnienia szybkiej cyrkulacji (prędkość linii 10~30 m/s).

3. Podawanie materiału: sztabka jest podawana wzdłuż ustalonego kierunku, a linia diamentowa jest cięta jednocześnie wieloma równoległymi liniami (100~500 linii), aby utworzyć wiele płytek.

4. Chłodzenie i usuwanie wiórów: Spryskaj obszar cięcia środkiem chłodzącym (woda dejonizowana + dodatki), aby zredukować uszkodzenia cieplne i usunąć wióry.

Kluczowe parametry:

1. Prędkość cięcia: 0,2~1,0 mm/min (w zależności od kierunku kryształu i grubości SiC).

2. Napięcie żyłki: 20~50N (zbyt duże napięcie powoduje łatwe zerwanie żyłki, zbyt niskie napięcie może mieć wpływ na dokładność cięcia).

3. Grubość płytki: standardowo 350~500μm, płytka może mieć grubość do 100μm.

Główne cechy:

(1) Dokładność cięcia
Tolerancja grubości: ±5μm (@płytka 350μm), lepsza niż w przypadku konwencjonalnego cięcia zaprawą (±20μm).

Chropowatość powierzchni: Ra<0,5μm (nie jest wymagane dodatkowe szlifowanie w celu ograniczenia ilości późniejszej obróbki).

Odkształcenie: <10μm (zmniejsza trudność późniejszego polerowania).

(2) Wydajność przetwarzania
Cięcie wieloliniowe: cięcie 100~500 sztuk na raz, zwiększające wydajność produkcji 3~5 razy (w porównaniu z cięciem jednoliniowym).

Żywotność liny: Linia diamentowa może przeciąć 100~300 km SiC (w zależności od twardości wlewka i optymalizacji procesu).

(3) Przetwarzanie o niskim poziomie uszkodzeń
Pęknięcie krawędzi: <15μm (tradycyjne cięcie >50μm), poprawia wydajność płytki.

Warstwa uszkodzeń podpowierzchniowych: <5μm (zmniejszenie konieczności usuwania materiału polerskiego).

(4) Ochrona środowiska i gospodarka
Brak zanieczyszczenia zaprawy: Niższe koszty utylizacji odpadów płynnych w porównaniu do cięcia zaprawy.

Wykorzystanie materiału: strata podczas cięcia <100μm/nóż, oszczędność surowców SiC.

Efekt cięcia:

1. Jakość wafli: brak makroskopowych pęknięć na powierzchni, niewiele mikroskopijnych defektów (kontrolowane rozszerzenie dyslokacji). Może bezpośrednio wejść do ogniwa polerowania zgrubnego, skracając przepływ procesu.

2. Spójność: odchyłka grubości wafla w partii wynosi <±3%, co umożliwia produkcję zautomatyzowaną.

3. Zastosowanie: Wsparcie cięcia wlewków 4H/6H-SiC, kompatybilne z typem przewodzącym/półizolowanym.

Specyfikacja techniczna:

Specyfikacja	Bliższe dane
Wymiary (dł. × szer. × wys.)	2500x2300x2500 lub dostosuj
Zakres wielkości przetwarzanego materiału	4, 6, 8, 10, 12 cali węglika krzemu
Chropowatość powierzchni	Ra≤0,3u
Średnia prędkość cięcia	0,3 mm/min
Waga	5,5 tony
Etapy ustawiania procesu cięcia	≤30 kroków
Hałas sprzętu	≤80 dB
Naprężenie drutu stalowego	0~110N (naprężenie drutu 0,25 wynosi 45N)
Prędkość drutu stalowego	0~30m/s
Całkowita moc	50kW
Średnica drutu diamentowego	≥0,18 mm
Płaskość końcowa	≤0,05 mm
Szybkość cięcia i łamania	≤1% (z wyjątkiem przyczyn ludzkich, materiałów silikonowych, linii, konserwacji i innych)

Usługi XKH:

XKH zapewnia cały proces obsługi maszyny do cięcia drutem diamentowym z węglika krzemu, w tym dobór sprzętu (dopasowanie średnicy/prędkości drutu), rozwój procesu (optymalizacja parametrów cięcia), dostawę materiałów eksploatacyjnych (drut diamentowy, koło prowadzące) i wsparcie posprzedażowe (konserwacja sprzętu, analiza jakości cięcia), aby pomóc klientom osiągnąć wysoką wydajność (>95%), niską cenę masowej produkcji płytek SiC. Oferuje również niestandardowe ulepszenia (takie jak cięcie ultracienkie, zautomatyzowane ładowanie i rozładowywanie) z czasem realizacji 4-8 tygodni.