Podłoże SiC typu P 4H/6H-P 3C-N 4 cale o grubości 350um Gatunek produkcyjny Gatunek pozorny
Tabela parametrów podłoża SiC 4-calowego typu P 4H/6H-P 3C-N
4 calowej średnicy krzemuPodłoże z węglika spiekanego (SiC) Specyfikacja
| Stopień | Produkcja zerowego MPD Stopień (Z Stopień) | Standardowa produkcja Ocena (P Stopień) | Stopień manekina (D Stopień) | ||
| Średnica | 99,5 mm~100,0 mm | ||||
| Grubość | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Orientacja wafli | Poza osią: 2,0°-4,0° w kierunku [1120] ± 0,5° dla 4H/6H-P, OOś n:〈111〉± 0,5° dla 3C-N | ||||
| Gęstość mikrorury | 0 cm-2 | ||||
| Oporność | typu p 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| typu n 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Podstawowa orientacja płaska | 4H/6H-P | - {1010} ± 5,0° | |||
| 3C-N | - {110} ± 5,0° | ||||
| Długość płaska podstawowa | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| Długość dodatkowa płaska | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| Wtórna orientacja płaska | Silikon wierzchni do góry: 90° CW. od podłoża gruntowego±5,0° | ||||
| Wykluczenie krawędzi | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Łuk/Osnowa | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 mikrometrów | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 mikrometrów | |||
| Chropowatość | Polski Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Pęknięcia krawędzi spowodowane światłem o dużej intensywności | Nic | Długość skumulowana ≤ 10 mm, długość pojedyncza ≤ 2 mm | |||
| Płyty sześciokątne światłem o wysokiej intensywności | Powierzchnia skumulowana ≤0,05% | Powierzchnia skumulowana ≤0,1% | |||
| Obszary politypowe za pomocą światła o wysokiej intensywności | Nic | Łączna powierzchnia ≤3% | |||
| Widoczne wtrącenia węglowe | Powierzchnia skumulowana ≤0,05% | Łączna powierzchnia ≤3% | |||
| Zarysowania powierzchni krzemu spowodowane światłem o dużej intensywności | Nic | Łączna długość ≤1לrednica wafla | |||
| Wysokie natężenie światła na krawędziach | Niedozwolone. Szerokość i głębokość ≥0,2 mm. | 5 dozwolonych, ≤1 mm każdy | |||
| Zanieczyszczenie powierzchni krzemem przez wysoką intensywność | Nic | ||||
| Opakowanie | Kaseta na wiele płytek lub pojemnik na pojedyncze płytki | ||||
Uwagi:
※Ograniczenia dotyczące wad dotyczą całej powierzchni płytki, z wyjątkiem obszaru wyłączonego z krawędzi. # Zadrapania należy sprawdzać tylko na powierzchni Si.
Podłoże SiC 4H/6H-P 3C-N typu P o grubości 4 cali i grubości 350 μm jest szeroko stosowane w produkcji zaawansowanych urządzeń elektronicznych i mocy. Dzięki doskonałej przewodności cieplnej, wysokiemu napięciu przebicia i wysokiej odporności na ekstremalne warunki, podłoże to idealnie nadaje się do wysokowydajnych układów elektroniki mocy, takich jak przełączniki wysokonapięciowe, inwertery i urządzenia RF. Podłoża klasy produkcyjnej są stosowane w produkcji na dużą skalę, zapewniając niezawodną i precyzyjną pracę urządzeń, co ma kluczowe znaczenie dla elektroniki mocy i aplikacji wysokoczęstotliwościowych. Podłoża klasy fikcyjnej są natomiast wykorzystywane głównie do kalibracji procesów, testowania urządzeń i rozwoju prototypów, pomagając utrzymać kontrolę jakości i spójność procesu w produkcji półprzewodników.
SpecyfikacjaZalety podłoży kompozytowych SiC typu N obejmują:
- Wysoka przewodność cieplna:Wydajne odprowadzanie ciepła sprawia, że podłoże idealnie nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej temperatury i dużej mocy.
- Wysokie napięcie przebicia:Obsługuje pracę przy wysokim napięciu, zapewniając niezawodność w urządzeniach elektroniki mocy i urządzeniach RF.
- Odporność na trudne warunki środowiskowe:Odporne na ekstremalne warunki, takie jak wysokie temperatury i środowiska korozyjne, gwarantują długotrwałą wydajność.
- Precyzja klasy produkcyjnej:Gwarantuje wysoką jakość i niezawodną pracę w produkcji na dużą skalę, nadaje się do zaawansowanych zastosowań zasilania i RF.
- Stopień trudności dla testerów:Umożliwia dokładną kalibrację procesów, testowanie sprzętu i prototypowanie bez narażania płytek o jakości produkcyjnej.
Podsumowując, 4-calowe podłoże SiC typu P 4H/6H-P 3C-N o grubości 350 μm oferuje znaczące korzyści w zastosowaniach elektronicznych o wysokiej wydajności. Jego wysoka przewodność cieplna i wysokie napięcie przebicia sprawiają, że idealnie nadaje się do środowisk o dużej mocy i wysokich temperaturach, a odporność na trudne warunki gwarantuje trwałość i niezawodność. To podłoże klasy produkcyjnej zapewnia precyzję i spójność działania w produkcji elektroniki mocy i urządzeń RF na dużą skalę. Z kolei podłoże klasy dummy jest niezbędne do kalibracji procesów, testowania urządzeń i prototypowania, wspierając kontrolę jakości i spójność produkcji półprzewodników. Te cechy sprawiają, że podłoża SiC są niezwykle wszechstronne i nadają się do zaawansowanych zastosowań.
Szczegółowy diagram
