Tacka na uchwyt ceramiczny SiC Przyssawki ceramiczne obróbka precyzyjna dostosowana do indywidualnych potrzeb
Charakterystyka materiału:
1. Wysoka twardość: twardość węglika krzemu w skali Mohsa wynosi 9,2-9,5, co daje mu drugą po diamencie twardość, przy dużej odporności na zużycie.
2. Wysoka przewodność cieplna: przewodność cieplna węglika krzemu wynosi aż 120–200 W/mK, co umożliwia szybkie rozpraszanie ciepła i sprawia, że materiał ten nadaje się do środowisk o wysokiej temperaturze.
3. Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: współczynnik rozszerzalności cieplnej węglika krzemu jest niski (4,0–4,5×10⁻⁶/K), co pozwala na zachowanie stabilności wymiarowej w wysokiej temperaturze.
4. Stabilność chemiczna: odporność na korozję kwasową i alkaliczną węglika krzemu, możliwość stosowania w środowisku korozyjnym chemicznie.
5. Wysoka wytrzymałość mechaniczna: węglik krzemu charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na zginanie i ściskanie oraz może wytrzymać duże naprężenia mechaniczne.
Cechy:
1. W przemyśle półprzewodnikowym niezwykle cienkie płytki umieszczane są na przyssawce próżniowej. Do mocowania płytek wykorzystuje się przyssawkę próżniową, a następnie przeprowadza się proces woskowania, pocieniania, woskowania, czyszczenia i cięcia płytek.
2. Przyssawka z węglika krzemu ma dobrą przewodność cieplną, może skutecznie skrócić czas woskowania i poprawić wydajność produkcji.
3. Przyssawka próżniowa z węglika krzemu charakteryzuje się również dobrą odpornością na korozję kwasową i zasadową.
4. W porównaniu z tradycyjną płytą nośną z korundu, skraca czas nagrzewania i chłodzenia podczas załadunku i rozładunku, zwiększając wydajność pracy. Jednocześnie może zmniejszyć zużycie pomiędzy płytami górnymi i dolnymi, zachować dobrą dokładność płaszczyzny i wydłużyć żywotność o około 40%.
5. Materiał jest niewielki i lekki. Operatorzy mogą łatwiej przenosić palety, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń spowodowanych kolizją lub trudnościami w transporcie o około 20%.
6. Rozmiar: maksymalna średnica 640 mm; Płaskość: 3 um lub mniej
Obszar zastosowania:
1. Produkcja półprzewodników
●Obróbka płytek:
Do utrwalania płytek w fotolitografii, trawieniu, nanoszeniu cienkich warstw i innych procesach, zapewniając wysoką dokładność i powtarzalność procesu. Odporność na wysokie temperatury i korozję sprawia, że nadaje się do trudnych warunków produkcji półprzewodników.
●Wzrost epitaksjalny:
W przypadku wzrostu epitaksjalnego SiC lub GaN, jako nośnik do nagrzewania i utrwalania płytek, zapewniający jednorodność temperatury i jakość kryształu w wysokich temperaturach, co poprawia wydajność urządzenia.
2. Sprzęt fotoelektryczny
●Produkcja diod LED:
Stosowany do utrwalania podłoża szafirowego lub SiC oraz jako nośnik ciepła w procesie MOCVD, w celu zapewnienia jednorodności wzrostu epitaksjalnego, zwiększenia wydajności świetlnej i jakości diod LED.
●Dioda laserowa:
Jako element o wysokiej precyzji, mocujący i podgrzewający podłoże, zapewnia stabilność temperatury procesu, poprawia moc wyjściową i niezawodność diody laserowej.
3. Obróbka precyzyjna
●Obróbka elementów optycznych:
Służy do mocowania precyzyjnych elementów, takich jak soczewki optyczne i filtry, zapewniając wysoką precyzję i niskie zanieczyszczenie podczas obróbki. Nadaje się do obróbki o dużej intensywności.
●Obróbka ceramiki:
Jako osprzęt o wysokiej stabilności, nadaje się do precyzyjnej obróbki materiałów ceramicznych, gwarantując dokładność i spójność obróbki w warunkach wysokiej temperatury i korozyjnego środowiska.
4. Eksperymenty naukowe
●Eksperyment z wysoką temperaturą:
Jako urządzenie do utrwalania próbek w środowiskach o wysokiej temperaturze, obsługuje eksperymenty w ekstremalnych temperaturach powyżej 1600°C, zapewniając jednorodność temperatury i stabilność próbki.
●Test próżniowy:
Jako nośnik do utrwalania i ogrzewania próbek w środowisku próżniowym, w celu zapewnienia dokładności i powtarzalności eksperymentu, odpowiedni do powlekania próżniowego i obróbki cieplnej.
Dane techniczne:
| (Właściwość materiału) | (Jednostka) | (ssic) | |
| (Zawartość SiC) |
| (Wt)% | >99 |
| (Średnia wielkość ziarna) |
| mikron | 4-10 |
| (Gęstość) |
| kg/dm3 | >3,14 |
| (Pozorna porowatość) |
| Vo1% | <0,5 |
| (Twardość Vickersa) | Wysokie napięcie 0,5 | GPa | 28 |
| *(Wytrzymałość na zginanie) | 20ºC | MPa | 450 |
| (Wytrzymałość na ściskanie) | 20ºC | MPa | 3900 |
| (Moduł sprężystości) | 20ºC | GPa | 420 |
| (Wytrzymałość na pękanie) |
| MPa/m'% | 3.5 |
| (Przewodność cieplna) | 20°C | W/(m*K) | 160 |
| (Oporność) | 20°C | Ohm.cm | 106-108 |
|
| a(RT**...80ºC) | K-1*10-6 | 4.3 |
|
|
| oºC | 1700 |
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu technicznemu i branżowemu, firma XKH jest w stanie dostosować kluczowe parametry, takie jak rozmiar, metoda grzania i konstrukcja adsorpcji próżniowej uchwytu, do specyficznych potrzeb klienta, gwarantując idealne dopasowanie produktu do jego procesu. Uchwyty ceramiczne z węglika krzemu SiC stały się niezbędnymi komponentami w obróbce płytek półprzewodnikowych, epitaksji i innych kluczowych procesach ze względu na doskonałą przewodność cieplną, stabilność w wysokiej temperaturze i stabilność chemiczną. Szczególnie w produkcji materiałów półprzewodnikowych trzeciej generacji, takich jak SiC i GaN, zapotrzebowanie na uchwyty ceramiczne z węglika krzemu stale rośnie. W przyszłości, wraz z szybkim rozwojem technologii 5G, pojazdów elektrycznych, sztucznej inteligencji i innych technologii, perspektywy zastosowania uchwytów ceramicznych z węglika krzemu w przemyśle półprzewodnikowym będą szersze.
Szczegółowy diagram
