Podłoża kompozytowe SiC typu N Średnica 6 cali Wysokiej jakości podłoże monokrystaliczne o niskiej jakości
Podłoża kompozytowe SiC typu N Tabela wspólnych parametrów
项目Rzeczy | 指标Specyfikacja | 项目Rzeczy | 指标Specyfikacja |
直径Średnica | 150 ± 0,2 mm | 正 面 (硅 面) 粗 糙 度 Chropowatość czołowa (Si-face). | Ra≤0,2nm (5μm*5μm) |
晶型Polityp | 4H | Wióry krawędziowe, zadrapania, pęknięcia (kontrola wzrokowa) | Nic |
电阻率Oporność | 0,015-0,025 oma·cm | 总厚度变化TTV | ≤3μm |
Grubość warstwy transferowej | ≥0,4μm | 翘曲度Osnowa | ≤35μm |
空洞Próżnia | ≤5szt/wafel (2mm>D>0,5mm) | 总厚度Grubość | 350±25μm |
Oznaczenie „typu N” odnosi się do rodzaju domieszki stosowanej w materiałach SiC. W fizyce półprzewodników domieszkowanie polega na celowym wprowadzaniu zanieczyszczeń do półprzewodnika w celu zmiany jego właściwości elektrycznych. Domieszkowanie typu N wprowadza pierwiastki zapewniające nadmiar wolnych elektronów, nadając materiałowi ujemne stężenie nośnika ładunku.
Zalety podłoży kompozytowych SiC typu N obejmują:
1. Wydajność w wysokich temperaturach: SiC ma wysoką przewodność cieplną i może pracować w wysokich temperaturach, dzięki czemu nadaje się do zastosowań elektronicznych o dużej mocy i wysokiej częstotliwości.
2. Wysokie napięcie przebicia: Materiały SiC charakteryzują się wysokim napięciem przebicia, dzięki czemu są w stanie wytrzymać silne pola elektryczne bez przebicia elektrycznego.
3. Odporność chemiczna i środowiskowa: SiC jest odporny chemicznie i wytrzymuje trudne warunki środowiskowe, dzięki czemu nadaje się do stosowania w wymagających zastosowaniach.
4. Zmniejszone straty mocy: W porównaniu z tradycyjnymi materiałami na bazie krzemu, podłoża SiC umożliwiają bardziej efektywną konwersję mocy i zmniejszają straty mocy w urządzeniach elektronicznych.
5. Szerokie pasmo wzbronione: SiC ma szerokie pasmo wzbronione, co pozwala na rozwój urządzeń elektronicznych, które mogą pracować w wyższych temperaturach i przy wyższych gęstościach mocy.
Ogólnie rzecz biorąc, podłoża kompozytowe SiC typu N oferują znaczące korzyści przy opracowywaniu wysokowydajnych urządzeń elektronicznych, szczególnie w zastosowaniach, w których krytyczna jest praca w wysokiej temperaturze, wysoka gęstość mocy i wydajna konwersja mocy.