Wielodrutowa diamentowa piła do ultratwardych, kruchych materiałów szafirowych SiC

Wielodrutowa diamentowa piła do ultratwardych, kruchych materiałów z szafiru SiC. Zdjęcie główne

Krótki opis:

Cechy

Wprowadzenie do wielolinowej maszyny do cięcia diamentowego

Wielolinowa piła diamentowa to najnowocześniejszy system tnący przeznaczony do obróbki wyjątkowo twardych i kruchych materiałów. Dzięki zastosowaniu wielu równoległych drutów pokrytych diamentem, maszyna może jednocześnie ciąć wiele płytek w jednym cyklu, osiągając wysoką wydajność i precyzję. Technologia ta stała się niezbędnym narzędziem w takich branżach jak półprzewodniki, ogniwa fotowoltaiczne, diody LED i zaawansowana ceramika, szczególnie w przypadku materiałów takich jak SiC, szafir, GaN, kwarc i tlenek glinu.

W porównaniu z konwencjonalnym cięciem pojedynczym drutem, konfiguracja wielodrutowa zapewnia dziesiątki, a nawet setki przekrojów na partię, znacznie skracając czas cyklu przy jednoczesnym zachowaniu doskonałej płaskości (Ra < 0,5 μm) i precyzji wymiarowej (±0,02 mm). Modułowa konstrukcja integruje automatyczne napinanie drutu, systemy obsługi detali oraz monitoring online, zapewniając długoterminową, stabilną i w pełni zautomatyzowaną produkcję.

Parametry techniczne wielolinowej piły diamentowej

Przedmiot	Specyfikacja	Przedmiot	Specyfikacja
Maksymalny rozmiar pracy (kwadrat)	220 × 200 × 350 mm	Silnik napędowy	17,8 kW × 2
Maksymalny rozmiar pracy (okrągły)	Φ205 × 350 mm	Silnik napędowy z drutem	11,86 kW × 2
Rozstaw wrzecion	Φ250 ±10 × 370 × 2 osie (mm)	Silnik podnoszenia stołu roboczego	2,42 kW × 1
Oś główna	650 mm	Silnik wahadłowy	0,8 kW × 1
Prędkość przesuwu drutu	1500 m/min	Układ silnika	0,45 kW × 2
Średnica drutu	Φ0,12–0,25 mm	Silnik napinający	4,15 kW × 2
Prędkość podnoszenia	225 mm/min	Silnik szlamowy	7,5 kW × 1
Maksymalny obrót stołu	±12°	Pojemność zbiornika na gnojowicę	300 litrów
Kąt wychylenia	±3°	Przepływ płynu chłodzącego	200 l/min
Częstotliwość wahań	~30 razy/min	Dokładność temperatury	±2 °C
Prędkość posuwu	0,01–9,99 mm/min	Zasilacz	335+210 (mm²)
Prędkość podawania drutu	0,01–300 mm/min	Sprężone powietrze	0,4–0,6 MPa
Rozmiar maszyny	3550 × 2200 × 3000 mm	Waga	13 500 kg

Mechanizm roboczy wielolinowej maszyny do cięcia diamentowego

Ruch cięcia wielodrutowego
Liny diamentowe poruszają się zsynchronizowanymi prędkościami do 1500 m/min. Precyzyjnie prowadzone rolki i regulacja naciągu w pętli zamkniętej (15–130 N) zapewniają stabilność lin, zmniejszając ryzyko ich odchylenia lub zerwania.
Dokładne podawanie i pozycjonowanie
Pozycjonowanie sterowane serwomechanizmem zapewnia dokładność ±0,005 mm. Opcjonalne ustawienie laserowe lub wspomagane wizją poprawia rezultaty w przypadku skomplikowanych kształtów.
Chłodzenie i usuwanie zanieczyszczeń
Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem stale usuwa wióry i chłodzi obszar roboczy, zapobiegając uszkodzeniom termicznym. Wielostopniowa filtracja wydłuża żywotność chłodziwa i skraca przestoje.
Platforma inteligentnego sterowania
Serwomotory o wysokiej czułości (<1 ms) dynamicznie regulują posuw, naprężenie i prędkość drutu. Zintegrowane zarządzanie recepturami i przełączanie parametrów jednym kliknięciem usprawniają produkcję masową.

Główne zalety wielolinowej piły diamentowej

Wysoka produktywność
Możliwość cięcia 50–200 płytek na cykl, ze stratą nacięcia <100 μm, co poprawia wykorzystanie materiału nawet o 40%. Wydajność jest 5–10 razy większa niż w przypadku tradycyjnych systemów jednodrutowych.
Precyzyjna kontrola
Stabilność naprężenia drutu w zakresie ±0,5 N zapewnia spójne wyniki dla różnych kruchych materiałów. Monitorowanie w czasie rzeczywistym na 10-calowym interfejsie HMI umożliwia zapisywanie receptur i zdalną obsługę.
Elastyczna, modułowa konstrukcja
Kompatybilny z drutem o średnicy od 0,12 do 0,45 mm, do różnych procesów cięcia. Opcjonalny system robotyki umożliwia w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne.
Niezawodność klasy przemysłowej
Wytrzymałe odlewane/kute ramy minimalizują odkształcenia (<0,01 mm). Rolki prowadzące z powłokami ceramicznymi lub węglikowymi zapewniają ponad 8000 godzin żywotności.

Wielodrutowy system cięcia diamentowego do materiałów kruchych, ultratwardych i szafirowych SiC 2

Obszary zastosowań wielolinowej piły diamentowej

Półprzewodniki:Cięcie SiC do modułów zasilania pojazdów elektrycznych, podłoży GaN do urządzeń 5G.
Fotowoltaika:Szybkie cięcie płytek krzemowych z jednorodnością ±10 μm.
Diody LED i optykaPodłoża szafirowe do epitaksji i precyzyjnych elementów optycznych z odpryskami krawędzi <20 μm.
Zaawansowana ceramika:Przetwarzanie tlenku glinu, AlN i podobnych materiałów na potrzeby przemysłu lotniczego i elementów zarządzania temperaturą.

Wielodrutowy system cięcia diamentowego do ultratwardych, kruchych materiałów szafirowych SiC 3

Wielodrutowy system cięcia diamentowego do ultratwardych, kruchych materiałów szafirowych SiC 5

Wielodrutowy system cięcia diamentowego do ultratwardych, kruchych materiałów szafirowych SiC 6

FAQ – Wielolinowa diamentowa maszyna tnąca

P1: Jakie są zalety pił wielolinowych w porównaniu z piłami jednolinowymi?
A: Systemy wielodrutowe mogą ciąć dziesiątki, a nawet setki płytek jednocześnie, zwiększając wydajność 5–10-krotnie. Wykorzystanie materiału jest również wyższe przy stratach nacięcia poniżej 100 μm, co czyni je idealnym rozwiązaniem do produkcji masowej.

P2: Jakie rodzaje materiałów można przetwarzać?
A: Maszyna jest przeznaczona do obróbki twardych i kruchych materiałów, w tym węglika krzemu (SiC), szafiru, azotku galu (GaN), kwarcu, tlenku glinu (Al₂O₃) i azotku glinu (AlN).

P3: Jaką dokładność i jakość powierzchni można osiągnąć?
A: Chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra <0,5 μm, z dokładnością wymiarową ±0,02 mm. Wykruszenia krawędzi można kontrolować do <20 μm, co spełnia standardy przemysłu półprzewodnikowego i optoelektronicznego.

P4: Czy proces cięcia powoduje pęknięcia lub uszkodzenia?
A: Dzięki chłodziwu pod wysokim ciśnieniem i zamkniętej pętli kontroli naprężenia ryzyko mikropęknięć i uszkodzeń naprężeniowych jest zminimalizowane, co gwarantuje doskonałą integralność wafli.

Poprzedni: Wafle z węglika krzemu na izolatorze (SICOI) z warstwą SiC na krzemie

Następny: Dwustronna precyzyjna szlifierka do płytek SiC Sapphire Si