Sprzęt do technologii laserowej mikrojetowej cięcie płytek obróbka materiałów SiC

Sprzęt do technologii laserowej Microjet do cięcia płytek SiC Obróbka materiału Wyróżniony obraz

Krótki opis:

Sprzęt do technologii laserowej Microjet to rodzaj precyzyjnego systemu obróbki, który łączy laser o wysokiej energii i strumień cieczy na poziomie mikronów. Poprzez sprzężenie wiązki laserowej z szybkim strumieniem cieczy (woda dejonizowana lub specjalna ciecz) można uzyskać obróbkę materiału z wysoką precyzją i niskimi uszkodzeniami termicznymi. Technologia ta jest szczególnie odpowiednia do cięcia, wiercenia i obróbki mikrostruktury twardych i kruchych materiałów (takich jak SiC, szafir, szkło) i jest szeroko stosowana w półprzewodnikach, wyświetlaczach fotoelektrycznych, urządzeniach medycznych i innych dziedzinach.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Zasada działania:

1. Sprzęganie laserowe: impulsowy laser (UV/zielony/podczerwony) jest skupiany wewnątrz strumienia cieczy, tworząc stabilny kanał przesyłu energii.

2. Prowadzenie cieczy: strumień o dużej prędkości (szybkość przepływu 50-200 m/s) chłodzący obszar przetwarzania i usuwający zanieczyszczenia, aby zapobiec gromadzeniu się ciepła i zanieczyszczeniu.

3. Usuwanie materiału: Energia lasera wywołuje efekt kawitacji w cieczy, co pozwala na obróbkę materiału na zimno (strefa wpływu ciepła <1μm).

4. Sterowanie dynamiczne: regulacja parametrów lasera (mocy, częstotliwości) i ciśnienia strumienia w czasie rzeczywistym w celu spełnienia wymagań różnych materiałów i struktur.

Kluczowe parametry:

1. Moc lasera: 10-500W (regulowana)

2. Średnica strumienia: 50-300μm

3. Dokładność obróbki: ±0,5μm (cięcie), stosunek głębokości do szerokości 10:1 (wiercenie)

Zalety techniczne:

(1) Prawie zerowe uszkodzenia cieplne
- Chłodzenie strumieniem cieczy ogranicza strefę wpływu ciepła (HAZ) do **<1μm**, zapobiegając mikropęknięciom powstającym w wyniku konwencjonalnej obróbki laserowej (HAZ zwykle wynosi >10μm).

(2) Obróbka o bardzo wysokiej precyzji
- Dokładność cięcia/wiercenia do **±0,5μm**, chropowatość krawędzi Ra<0,2μm, zmniejszają potrzebę późniejszego polerowania.

- Obsługa złożonego przetwarzania struktur 3D (np. otworów stożkowych, rowków kształtowych).

(3) Szeroka kompatybilność materiałowa
- Materiały twarde i kruche: SiC, szafir, szkło, ceramika (tradycyjne metody łatwo ulegają rozbiciu).

- Materiały wrażliwe na ciepło: polimery, tkanki biologiczne (brak ryzyka denaturacji termicznej).

(4) Ochrona środowiska i efektywność
- Brak zanieczyszczeń pyłowych, możliwość recyklingu i filtrowania cieczy.

- 30%-50% wzrost prędkości obróbki (w porównaniu do obróbki skrawaniem).

(5) Inteligentne sterowanie
- Zintegrowane pozycjonowanie wizualne i optymalizacja parametrów AI, adaptacyjna grubość materiału i wady.

Dane techniczne:

Objętość blatu	300300150	400400200
Oś liniowa XY	Silnik liniowy. Silnik liniowy	Silnik liniowy. Silnik liniowy
Oś liniowa Z	150	200
Dokładność pozycjonowania μm	+/-5	+/-5
Powtarzalna dokładność pozycjonowania μm	+/-2	+/-2
Przyspieszenie G	1	0,29
Sterowanie numeryczne	3 osie /3+1 osie /3+2 osie	3 osie /3+1 osie /3+2 osie
Typ sterowania numerycznego	DPSS Nd:YAG	DPSS Nd:YAG
Długość fali nm	532/1064	532/1064
Moc znamionowa W	50/100/200	50/100/200
Strumień wody	40-100	40-100
Ciśnienie dyszy bar	50-100	50-600
Wymiary (obrabiarka) (szerokość * długość * wysokość) mm	144519442260	170015002120
Rozmiar (szafa sterownicza) (szer. * dł. * wys.)	70025001600	70025001600
Waga (sprzęt) T	2,5	3
Waga (szafa sterownicza) KG	800	800
Możliwość przetwarzania	Chropowatość powierzchni Ra≤1,6um Prędkość otwierania ≥1,25 mm/s Cięcie obwodowe ≥6mm/s Prędkość liniowa cięcia ≥50mm/s	Chropowatość powierzchni Ra≤1,2um Prędkość otwierania ≥1,25 mm/s Cięcie obwodowe ≥6mm/s Prędkość liniowa cięcia ≥50mm/s
	Do przetwarzania kryształów azotku galu, półprzewodników o ultraszerokiej przerwie energetycznej (diament/tlenek galu), specjalnych materiałów lotniczych, podłoży ceramicznych węglowych LTCC, ogniw fotowoltaicznych, kryształów scyntylacyjnych i innych materiałów. Uwaga: Wydajność przetwarzania różni się w zależności od właściwości materiału

Przetwarzanie sprawy:

Usługi XKH:

XKH zapewnia pełen zakres pełnego cyklu obsługi serwisowej dla urządzeń technologii laserowej mikrostrumieniowej, od wczesnego rozwoju procesu i konsultacji w zakresie wyboru sprzętu, po średnioterminową, dostosowaną integrację systemu (w tym specjalne dopasowanie źródła lasera, systemu strumieniowego i modułu automatyki), po późniejsze szkolenie w zakresie obsługi i konserwacji oraz ciągłą optymalizację procesu, cały proces jest wyposażony w profesjonalne wsparcie zespołu technicznego; Opierając się na 20-letnim doświadczeniu w precyzyjnej obróbce, możemy zapewnić kompleksowe rozwiązania, w tym weryfikację sprzętu, wprowadzenie do produkcji masowej i szybką reakcję posprzedażową (24 godziny wsparcia technicznego + rezerwa kluczowych części zamiennych) dla różnych branż, takich jak półprzewodniki i medycyna, i obiecujemy 12-miesięczną gwarancję oraz dożywotnią konserwację i serwis modernizacji. Upewnij się, że sprzęt klienta zawsze utrzymuje wiodącą w branży wydajność przetwarzania i stabilność.