Monokryształ magnezu Podłoże Mg czystość wafla 99,99% 5x5x0,5/1mm 10x10x0,5/1mm20x20x0,5/1mm

Krótki opis:

Monokrystaliczne wafle magnezowe (Mg) o wysokiej czystości krystalograficznej i sześciokątnych strukturach sieciowych stają się coraz ważniejsze w materiałoznawstwie, szczególnie w zastosowaniach wymagających lekkich, ale wysoce przewodzących materiałów. Płytki te są precyzyjnie zorientowane wzdłuż osi, takich jak <0001>, <11-20>, <10-10> i <1-102>, aby wspierać specyficzne badania powierzchni, w tym epitaksję i wywoływanie cienkich warstw. Dzięki poziomowi czystości 99,99% i oferowanym w rozmiarach 5x5x0,5 mm, 10x10x1 mm i 20x20x1 mm podłoża te zapewniają doskonałą konsystencję i integralność materiału. Ich wysoka czystość i orientacja sprawiają, że nadają się do różnych zastosowań badawczych, w tym w fizyce powierzchni, produkcji półprzewodników i zaawansowanych technologiach powlekania. Sześciokątna struktura kryształu magnezu pozwala na lepszą kontrolę parametrów eksperymentalnych, dzięki czemu płytki te są niezbędne do precyzyjnych badań zarówno w środowisku akademickim, jak i przemysłowym. Zastosowanie płytek monokrystalicznych Mg toruje drogę innowacjom w dziedzinach wymagających materiałów o wysokiej wydajności.

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Specyfikacja

Płytki Mg charakteryzują się dużą odpornością na korozję, co zwiększa ich trwałość w trudnych warunkach środowiskowych, a ich właściwości mechaniczne, takie jak wysoki stosunek wytrzymałości do masy, sprawiają, że nadają się do lekkich zastosowań konstrukcyjnych. To połączenie czystości, orientacji krystalograficznej i właściwości materiału sprawia, że wafle monokrystaliczne magnezu są wszechstronnym i cennym materiałem do badań naukowych i zastosowań przemysłowych.
Doskonała wydajność przetwarzania, można zastosować różnorodne procesy formowania metalu. Cena jest stosunkowo tania i jest to jeden z lekkich metali szeroko stosowanych w inżynierii. Łatwo się utlenia i wymaga obróbki powierzchni w celu poprawy odporności na korozję. Niska gęstość, około 2 /3 aluminium, jest najlżejszym z wielu metali. Dobra wytrzymałość i sztywność, sztywność zbliżona do stopu aluminium, można z niego wykonać lekkie części konstrukcyjne. Dobra przewodność cieplna, współczynnik przewodzenia ciepła jest 1,1 razy większy niż w przypadku aluminium.
Podłoża magnezowe (Mg), szczególnie te wykonane z monokryształu magnezu, mają szeroki zakres zastosowań w różnych dziedzinach nauki i przemysłu ze względu na ich unikalne właściwości, takie jak niewielka waga, wysoka przewodność cieplna i specyficzne orientacje krystalograficzne.

Poniżej przedstawiono niektóre z kluczowych zastosowań podłoży Mg.
Podłoża Mg są powszechnie stosowane we wzroście epitaksjalnym, gdzie cienkie warstwy materiałów osadzają się na podłożu krystalicznym. Precyzyjna orientacja podłoży Mg, takich jak <0001>, <11-20> i <1-102>, pozwala na kontrolowany wzrost cienkich warstw o dopasowanych strukturach siatkowych. Podłoża magnezowe, wysoka przewodność cieplna i niska gęstość, sprawiają, że nadają się do zastosowań takich jak produkcja diod LED, ogniw fotowoltaicznych i innych urządzeń emitujących światło lub wykrywających światło. Podłoża Mg stosowane w celu zachowania korozyjnego magnezu cieszą się szczególnym zainteresowaniem w takich gałęziach przemysłu jak przemysł lotniczy i motoryzacyjny, gdzie priorytetem jest zmniejszenie masy materiału przy jednoczesnym zachowaniu trwałości.

Możemy dostosować różne specyfikacje, grubości i kształty podłoża z monokrystalicznego magnezu zgodnie ze specyficznymi wymaganiami klientów. Witamy w zapytaniu!

Szczegółowy schemat