Podwójna platforma do cięcia laserowego w podczerwieni pikosekundowej do obróbki szkła optycznego/kwarcu/szafiru
Główny parametr
| Typ lasera | Podczerwień Pikosekunda |
| Rozmiar platformy | 700×1200 (mm) |
| 900×1400 (mm) | |
| Grubość cięcia | 0,03-80 (mm) |
| Prędkość cięcia | 0-1000 (mm/s) |
| Złamanie krawędzi tnącej | <0,01 (mm) |
| Uwaga: Rozmiar platformy można dostosować. | |
Główne cechy
1. Ultraszybka technologia laserowa:
· Krótkie impulsy na poziomie pikosekund (10⁻¹²s) w połączeniu z technologią strojenia MOPA pozwalają na osiągnięcie gęstości mocy szczytowej >10¹² W/cm².
· Długość fali podczerwieni (1064 nm) przenika przez materiały przezroczyste poprzez absorpcję nieliniową, zapobiegając ablacji powierzchni.
· Opatentowany wieloogniskowy układ optyczny generuje cztery niezależne punkty przetwarzania jednocześnie.
2.System synchronizacji dwóch stacji:
· Podwójne liniowe stopnie silnikowe na podstawie granitowej (dokładność pozycjonowania: ±1μm).
· Czas przełączania stacji <0,8 s, umożliwiający równoległe operacje „przetwarzania-załadunku/rozładunku”.
· Niezależna kontrola temperatury (23 ± 0,5°C) na każdej stacji gwarantuje długoterminową stabilność obróbki.
3. Inteligentna kontrola procesów:
· Zintegrowana baza danych materiałów (ponad 200 parametrów szkła) umożliwiająca automatyczne dopasowywanie parametrów.
· Monitorowanie plazmy w czasie rzeczywistym umożliwia dynamiczną regulację energii lasera (rozdzielczość regulacji: 0,1 mJ).
· Ochrona kurtyny powietrznej minimalizuje mikropęknięcia na krawędziach (<3μm).
W typowym przypadku zastosowania obejmującym cięcie płytek szafirowych o grubości 0,5 mm system osiąga prędkość cięcia 300 mm/s przy wymiarach wiórów <10 μm, co oznacza 5-krotny wzrost wydajności w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
Zalety przetwarzania
1. Zintegrowany, dwustanowiskowy system cięcia i rozłupywania zapewniający elastyczną pracę;
2. Szybka obróbka skomplikowanych geometrii zwiększa wydajność konwersji procesu;
3. Krawędzie tnące bez stożka, powodujące minimalne odpryskiwanie (<50μm) i zapewniające bezpieczeństwo operatora;
4. Płynne przejście między specyfikacjami produktu dzięki intuicyjnej obsłudze;
5. Niskie koszty eksploatacji, wysoka wydajność, brak materiałów eksploatacyjnych i brak zanieczyszczeń podczas procesu;
6. Brak wytwarzania żużlu, cieczy odpadowych lub ścieków przy zagwarantowanej integralności powierzchni;
Przykładowy wyświetlacz
Typowe zastosowania
1. Produkcja elektroniki użytkowej:
· Precyzyjne cięcie konturów szkła ochronnego 3D smartfona (dokładność kąta R: ±0,01 mm).
· Wiercenie mikrootworów w soczewkach szafirowych zegarków (minimalna średnica otworu: Ø0,3 mm).
· Wykańczanie stref transmisyjnych szkła optycznego dla kamer podekranowych.
2. Produkcja elementów optycznych:
· Obróbka mikrostrukturalna dla matryc soczewek AR/VR (rozmiar elementu ≥20μm).
· Cięcie kątowe pryzmatów kwarcowych do kolimatorów laserowych (tolerancja kątowa: ±15").
· Kształtowanie profilu filtrów podczerwieni (stożek tnący <0,5°).
3.Opakowania półprzewodnikowe:
· Przetwarzanie metodą TGV (glass through-via) na poziomie wafli (proporcje 1:10).
· Trawienie mikrokanalików na podłożach szklanych dla układów mikroprzepływowych (Ra <0,1μm).
· Cięcia dostrajające częstotliwość dla rezonatorów kwarcowych MEMS.
W przypadku produkcji optycznych okien LiDAR dla motoryzacji system umożliwia cięcie konturowe szkła kwarcowego o grubości 2 mm z prostopadłością cięcia 89,5 ± 0,3°, spełniając wymagania testów wibracyjnych stosowanych w motoryzacji.
Aplikacje procesowe
Specjalnie zaprojektowane do precyzyjnego cięcia kruchych/twardych materiałów, w tym:
1. Szkło standardowe i szkła optyczne (BK7, krzemionka topiona);
2. Kryształy kwarcu i podłoża szafirowe;
3. Szkło hartowane i filtry optyczne
4. Podłoża lustrzane
Możliwość cięcia konturowego i precyzyjnego wiercenia otworów wewnętrznych (minimalna średnica 0,3 mm)
Zasada cięcia laserowego
Laser generuje ultrakrótkie impulsy o niezwykle wysokiej energii, które oddziałują z przedmiotem obrabianym w skali femtosekund do pikosekund. Podczas propagacji przez materiał wiązka zakłóca jego strukturę naprężeń, tworząc otwory włókienkowe o skali mikronów. Zoptymalizowane odstępy między otworami generują kontrolowane mikropęknięcia, które w połączeniu z technologią rozszczepiania zapewniają precyzyjną separację.
Zalety cięcia laserowego
1. Wysoki poziom integracji automatyzacji (połączona funkcjonalność cięcia/rozłupywania) przy niskim zużyciu energii i uproszczonej obsłudze;
2. Przetwarzanie bezkontaktowe umożliwia unikalne możliwości, nieosiągalne przy użyciu konwencjonalnych metod;
3. Praca bez materiałów eksploatacyjnych obniża koszty eksploatacji i zwiększa zrównoważony rozwój środowiska;
4. Najwyższa precyzja przy zerowym kącie stożka i eliminacji wtórnych uszkodzeń przedmiotu obrabianego;
Firma XKH świadczy kompleksowe usługi dostosowywania naszych systemów cięcia laserowego, obejmujące dostosowane konfiguracje platform, opracowywanie specjalistycznych parametrów procesu oraz rozwiązania dostosowane do konkretnych zastosowań, aby sprostać wyjątkowym wymaganiom produkcyjnym w różnych branżach.