Sprzęt do wiercenia laserem nanosekundowym w podczerwieni do wiercenia w szkle o grubości ≤20 mm

Krótki opis:

Podsumowanie techniczne:
System wiercenia szkła z wykorzystaniem lasera nanosekundowego w podczerwieni to przemysłowe rozwiązanie technologiczne opracowane specjalnie do precyzyjnego wiercenia materiałów szklanych. Wykorzystując źródło lasera nanosekundowego w podczerwieni o długości fali 1064 nm (szerokość impulsu: 10–300 ns), system ten zapewnia precyzyjne wiercenie w różnych podłożach szklanych o grubości ≤20 mm dzięki precyzyjnej kontroli energii i technologiom kształtowania wiązki.
W praktycznych zastosowaniach na liniach produkcyjnych, system wiercenia szkła z wykorzystaniem lasera nanosekundowego na podczerwień (Infrared Nanosecond Laser Drilling System) wykazuje unikalne zalety procesowe. W porównaniu z konwencjonalnym wierceniem mechanicznym lub obróbką laserem CO₂, zoptymalizowany mechanizm kontroli efektu termicznego umożliwia precyzyjne wiercenie otworów o średnicach od Φ0,1 do 5 mm w standardowym szkle sodowo-wapniowym, przy jednoczesnym zachowaniu stożkowatości ścianek otworu w zakresie ±0,5°. Szczególnie w obróbce soczewek szafirowych do aparatów w smartfonach, system może spójnie wytwarzać matryce mikrootworów o średnicy Φ0,3 mm z dokładnością pozycjonowania ±10 μm, spełniając rygorystyczne wymagania miniaturyzacji w elektronice użytkowej. System jest standardowo wyposażony w zautomatyzowane interfejsy załadunku/rozładunku, co umożliwia bezproblemową integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Główny parametr

Typ lasera	Nanosekunda w podczerwieni
Rozmiar platformy	*800600(mm)**
	*20001200(mm)**
Grubość wiercenia	≤20(mm)
Prędkość wiercenia	0-5000(mm/s)
Złamanie krawędzi wiertniczej	<0,5(mm)
Uwaga: Rozmiar platformy można dostosować.

Zasada wiercenia laserowego

Wiązka laserowa jest skupiana w optymalnym położeniu względem grubości obrabianego przedmiotu, a następnie skanuje z dużą prędkością wzdłuż predefiniowanych ścieżek. Poprzez interakcję z wysokoenergetyczną wiązką laserową, materiał docelowy jest usuwany warstwa po warstwie, tworząc kanały tnące, co pozwala na uzyskanie precyzyjnej perforacji (o geometrii kołowej, kwadratowej lub złożonej) z kontrolowaną separacją materiału.

Zalety wiercenia laserowego

· Wysoka integracja automatyzacji przy minimalnym zużyciu energii i uproszczonej obsłudze；

· Przetwarzanie bezkontaktowe umożliwia nieograniczoną geometrię wzorów wykraczającą poza konwencjonalne metody；

· Praca bez materiałów eksploatacyjnych obniża koszty operacyjne i zwiększa zrównoważony rozwój środowiska;

· Najwyższa precyzja przy minimalnym odpryskiwaniu krawędzi i eliminacji wtórnych uszkodzeń przedmiotu obrabianego；

Sprzęt do wiercenia laserowego nanosekundowego w podczerwieni 2

Przykładowy wyświetlacz

Aplikacje procesowe

System został zaprojektowany do precyzyjnej obróbki kruchych/twardych materiałów, w tym wiercenia, rowkowania, usuwania powłoki i teksturowania powierzchni. Typowe zastosowania obejmują:

1. Wiercenie i wycinanie elementów drzwi prysznicowych

2. Precyzyjna perforacja szklanych paneli urządzeń

3. Panel słoneczny przez wiercenie

4. Perforacja osłony przełącznika/gniazdka

5. Usuwanie powłoki lustrzanej poprzez wiercenie

6. Teksturowanie i rowkowanie powierzchni na zamówienie dla specjalistycznych produktów

Zalety przetwarzania

1. Platforma wielkoformatowa obsługuje produkty o różnych wymiarach w różnych branżach

2. Wiercenie konturów złożonych w operacji jednoprzebiegowej

3. Minimalne odpryskiwanie krawędzi i doskonałe wykończenie powierzchni (Ra <0,8 μm)

4. Płynne przejście między specyfikacjami produktu dzięki intuicyjnej obsłudze

5. Ekonomiczna eksploatacja charakteryzująca się:

· Wysokie wskaźniki wydajności (>99,2%)

· Przetwarzanie bez materiałów eksploatacyjnych

· Zerowa emisja zanieczyszczeń

6. Bezkontaktowa obróbka gwarantuje zachowanie integralności powierzchni

Główne cechy

1. Technologia precyzyjnego zarządzania temperaturą:

· Wykorzystuje wieloimpulsowy proces wiercenia progresywnego z regulowaną energią pojedynczego impulsu (0,1–50 mJ)

· Innowacyjny system ochrony bocznej kurtyny powietrznej ogranicza strefę oddziaływania ciepła do 10% średnicy otworu

· Moduł monitorowania temperatury w podczerwieni w czasie rzeczywistym automatycznie kompensuje parametry energetyczne (±2% stabilności)

2. Platforma inteligentnego przetwarzania:

· Wyposażony w precyzyjny liniowy stolik silnikowy (dokładność powtarzalnego pozycjonowania: ±2 μm)

· Zintegrowany system regulacji obrazu (5-megapikselowy przetwornik CCD, dokładność rozpoznawania: ±5 μm)

· Wstępnie załadowana baza danych procesów z zoptymalizowanymi parametrami dla ponad 50 rodzajów materiałów szklanych

3. Projektowanie produkcji o wysokiej wydajności:

· Tryb pracy naprzemiennej z dwoma stanowiskami i czasem zmiany materiału ≤3 sekundy

· Standardowy cykl przetwarzania 1 otwór/0,5 s (otwór przelotowy Φ0,5 mm)

· Modułowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę zespołów soczewek ogniskujących (zakres obróbki: Φ0,1–10 mm)

Zastosowania w obróbce kruchych, twardych materiałów

Rodzaj materiału	Scenariusz aplikacji	Przetwarzanie treści
Szkłem sodowo wapiennym	Drzwi prysznicowe	Otwory montażowe i kanały odpływowe
Szkłem sodowo wapiennym	Panele sterowania urządzeniami	Zestawy otworów drenażowych
Szkło hartowane	Okienka do podglądu piekarnika	Tablice otworów wentylacyjnych
Szkło hartowane	Płyty indukcyjne	Kanały chłodzące kątowe
Szkło borokrzemianowe	Panele słoneczne	Otwory montażowe
Szkło borokrzemianowe	Szkło laboratoryjne	Niestandardowe kanały odwadniające
Szkło-ceramika	Powierzchnie płyt grzewczych	Otwory do pozycjonowania palnika
Szkło-ceramika	Kuchenki indukcyjne	Tablice otworów montażowych czujników
Szafir	Pokrowce na inteligentne urządzenia	Otwory wentylacyjne
Szafir	Przemysłowe okna widokowe	Wzmocnione otwory
Szkło powlekane	Lustra łazienkowe	Otwory montażowe (usunięcie powłoki + wiercenie)
Szkło powlekane	Ściany osłonowe	Ukryte otwory drenażowe ze szkła niskoemisyjnego
Szkło ceramiczne	Osłony przełączników/gniazd	Otwory bezpieczeństwa + otwory na przewody
Szkło ceramiczne	Bariery ogniowe	Otwory awaryjnego odciążenia ciśnienia

XKH zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne i usługi o wartości dodanej dla urządzeń do wiercenia szkła laserem nanosekundowym w podczerwieni, aby zapewnić optymalną wydajność przez cały cykl życia urządzenia. Oferujemy spersonalizowane usługi rozwoju procesów, w ramach których nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu tworzenia bibliotek parametrów specyficznych dla danego materiału, w tym specjalistycznych programów wiercenia dla wymagających materiałów, takich jak szafir i szkło hartowane, o grubości od 0,1 mm do 20 mm. W celu optymalizacji produkcji przeprowadzamy na miejscu kalibrację urządzeń i testy walidacji wydajności, zapewniając zgodność kluczowych parametrów, takich jak tolerancja średnicy otworu (±5 μm) i jakość krawędzi (Ra < 0,5 μm), ze standardami branżowymi.

Poprzedni: Sprzęt do technologii laserowej mikrojetowej, cięcie płytek, obróbka materiałów SiC

Następny: 6-calowe przewodzące podłoże kompozytowe SiC 4H Średnica 150 mm Ra ≤ 0,2 nm Osnowa ≤ 35 μm