Sprzęt do wiercenia laserem nanosekundowym w podczerwieni do wiercenia w szkle o grubości ≤20 mm

Krótki opis:

Podsumowanie techniczne:
Infrared Nanosecond Laser Glass Drilling System to przemysłowe rozwiązanie do obróbki opracowane specjalnie do precyzyjnego wiercenia materiałów szklanych. Wykorzystując źródło lasera nanosekundowego podczerwieni 1064 nm (szerokość impulsu: 10-300 ns), system ten osiąga precyzyjne wiercenie w różnych podłożach szklanych o grubości ≤20 mm dzięki precyzyjnej kontroli energii i technologiom kształtowania wiązki.
W praktycznych zastosowaniach na linii produkcyjnej system wiercenia szkła za pomocą lasera nanosekundowego na podczerwień wykazuje wyjątkowe zalety procesu. W porównaniu do konwencjonalnego wiercenia mechanicznego lub obróbki laserem CO₂, zoptymalizowany mechanizm kontroli efektu cieplnego systemu umożliwia precyzyjne wiercenie otworów o średnicach od Φ0,1 do 5 mm w standardowym szkle sodowo-wapniowym, przy jednoczesnym zachowaniu stożkowatości ścianki otworu w granicach ±0,5°. Szczególnie w obróbce soczewek szafirowych w aparatach smartfonów system może stale wytwarzać matryce mikrootworów Φ0,3 mm z dokładnością położenia ±10 μm, spełniając rygorystyczne wymagania miniaturyzacji w elektronice użytkowej. System jest standardowo wyposażony w zautomatyzowane interfejsy ładowania/rozładowywania w celu bezproblemowej integracji z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Główny parametr

Typ lasera	Nanosekunda podczerwieni
Rozmiar platformy	*800600(mm)**
	*20001200(mm)**
Grubość wiercenia	≤20(mm)
Prędkość wiercenia	0-5000(mm/s)
Złamanie krawędzi wiertniczej	<0,5(mm)
Uwaga: Rozmiar platformy można dostosować.

Zasada wiercenia laserowego

Wiązka lasera jest skupiana w optymalnej pozycji względem grubości przedmiotu obrabianego, a następnie skanuje wzdłuż zdefiniowanych ścieżek z dużą prędkością. Poprzez interakcję z wiązką lasera o wysokiej energii, materiał docelowy jest usuwany warstwa po warstwie, aby utworzyć kanały tnące, uzyskując precyzyjną perforację (kołową, kwadratową lub złożoną geometrię) z kontrolowanym rozdzieleniem materiału.

Zalety wiercenia laserowego

· Wysoki poziom integracji automatyzacji przy minimalnym zużyciu energii i uproszczonej obsłudze;

· Przetwarzanie bezkontaktowe umożliwia nieograniczoną geometrię wzorów wykraczającą poza konwencjonalne metody;

· Praca bez materiałów eksploatacyjnych obniża koszty operacyjne i zwiększa zrównoważony rozwój środowiska;

· Najwyższa precyzja przy minimalnym wykruszaniu krawędzi i wyeliminowaniu wtórnych uszkodzeń przedmiotu obrabianego;

Sprzęt do wiercenia laserowego nanosekundowego szkła w podczerwieni 2

Przykładowy wyświetlacz

Aplikacje procesowe

System jest zaprojektowany do precyzyjnej obróbki kruchych/twardych materiałów, w tym wiercenia, rowkowania, usuwania filmu i teksturowania powierzchni. Typowe zastosowania obejmują:

1. Wiercenie i nacinanie elementów drzwi prysznicowych

2. Precyzyjna perforacja szklanych paneli urządzeń

3. Panel słoneczny przez wiercenie

4. Perforacja płytki osłonowej przełącznika/gniazdka

5. Usuwanie powłoki lustrzanej poprzez wiercenie

6. Niestandardowe teksturowanie powierzchni i rowkowanie dla specjalistycznych produktów

Zalety przetwarzania

1. Platforma wielkoformatowa obsługuje produkty o różnych wymiarach w różnych branżach

2. Wiercenie skomplikowanych konturów w operacji jednoprzebiegowej

3. Minimalne odpryskiwanie krawędzi i doskonałe wykończenie powierzchni (Ra <0,8 μm)

4. Płynne przejście między specyfikacjami produktu dzięki intuicyjnej obsłudze

5. Ekonomiczna eksploatacja charakteryzująca się:

· Wysokie wskaźniki wydajności (>99,2%)

· Przetwarzanie bez materiałów eksploatacyjnych

· Zerowa emisja zanieczyszczeń

6. Bezkontaktowa obróbka gwarantuje zachowanie integralności powierzchni

Główne cechy

1. Technologia precyzyjnego zarządzania temperaturą:

· Wykorzystuje wieloimpulsowy proces wiercenia progresywnego z regulowaną energią pojedynczego impulsu (0,1–50 mJ)

· Innowacyjny system ochrony bocznej kurtyny powietrznej ogranicza strefę oddziaływania ciepła do 10% średnicy otworu

· Moduł monitorowania temperatury w podczerwieni w czasie rzeczywistym automatycznie kompensuje parametry energii (±2% stabilności)

2. Platforma inteligentnego przetwarzania:

· Wyposażony w precyzyjny liniowy stopień silnika (dokładność powtarzalnego pozycjonowania: ±2 μm)

· Zintegrowany system ustawiania obrazu (5-megapikselowy przetwornik CCD, dokładność rozpoznawania: ±5 μm)

· Wstępnie załadowana baza danych procesów z zoptymalizowanymi parametrami dla ponad 50 typów materiałów szklanych

3. Projektowanie produkcji o wysokiej wydajności:

· Dwustanowiskowy tryb pracy naprzemiennej z czasem zmiany materiału ≤3 sekundy

· Standardowy cykl przetwarzania 1 otwór/0,5 sek. (otwór przelotowy Φ0,5 mm)

· Modułowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę zespołów soczewek ogniskujących (zakres obróbki: Φ0,1–10 mm)

Zastosowania w przetwórstwie kruchych i twardych materiałów

Typ materiału	Scenariusz aplikacji	Przetwarzanie treści
Szkłem sodowo wapiennym	Drzwi prysznicowe	Otwory montażowe i kanały odpływowe
Szkłem sodowo wapiennym	Panele sterowania urządzeniami	Tablice otworów drenażowych
Szkło hartowane	Okienka do podglądu piekarnika	Tablice otworów wentylacyjnych
Szkło hartowane	Płyty indukcyjne	Kanały chłodzące kątowe
Szkło borokrzemianowe	Panele słoneczne	Otwory montażowe
Szkło borokrzemianowe	Szkło laboratoryjne	Kanały odwadniające na zamówienie
Szkło-ceramika	Powierzchnie płyty grzewczej	Otwory do pozycjonowania palnika
Szkło-ceramika	Kuchenki indukcyjne	Tablice otworów montażowych czujników
Szafir	Pokrowce na inteligentne urządzenia	Otwory wentylacyjne
Szafir	Przemysłowe okna widokowe	Wzmocnione otwory
Szkło powlekane	Lustra łazienkowe	Otwory montażowe (usunięcie powłoki + wiercenie)
Szkło powlekane	Ściany osłonowe	Ukryte otwory drenażowe wykonane ze szkła niskoemisyjnego
Szkło ceramiczne	Osłony przełączników/gniazd	Szczeliny zabezpieczające + otwory na przewody
Szkło ceramiczne	Bariery ogniowe	Otwory awaryjnego odciążenia ciśnienia

XKH zapewnia kompleksowe wsparcie techniczne i usługi o wartości dodanej dla urządzeń do wiercenia szkła za pomocą lasera nanosekundowego podczerwieni, aby zapewnić optymalną wydajność przez cały cykl życia urządzenia. Oferujemy dostosowane usługi rozwoju procesów, w ramach których nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu utworzenia bibliotek parametrów specyficznych dla materiałów, w tym specjalistycznych programów wiercenia dla wymagających materiałów, takich jak szafir i szkło hartowane o różnicach grubości od 0,1 mm do 20 mm. W celu optymalizacji produkcji przeprowadzamy na miejscu testy kalibracji sprzętu i walidacji wydajności, zapewniając, że krytyczne parametry, takie jak tolerancja średnicy otworu (±5 μm) i jakość krawędzi (Ra<0,5 μm), spełniają standardy branżowe.

Poprzedni: Sprzęt do technologii laserowej mikrojetowej cięcie płytek obróbka materiałów SiC

Następny: 6-calowe przewodzące podłoże kompozytowe SiC 4H Średnica 150 mm Ra≤0,2 nm Osnowa≤35 μm

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas