Wiercenie laserowe o wysokiej precyzji jest odpowiednie do szafirowego materiału ceramicznego klejnotu łożyska Dyszę Dyszą
Wprowadzenie produktu
Obowiązujące materiały: Nadaje się do stali naturalnej, stali polikrystalicznej, rubinu, szafiru, miedzi, ceramiki, renu, stali nierdzewnej, stali węglowej, stali stopowej i innych materiałów odpornych na różne temperatury dla różnych kształtów, średnicy, głębokości i wiertarki stożkowej.
Warunki pracy
1. Jest odpowiedni do pracy w temperaturze otoczenia 18 ℃ -28 ℃ i wilgotności względnej 30%-60%.
2. Nadaje się do dwufazowego zasilacza/220 V/50 Hz/10A.
3. Konfiguruj wtyczki spełniające wymagania odpowiednich chińskich standardów. Jeśli nie ma takiej wtyczki, należy podać odpowiedni adapter.
4. Powszechnie stosowane w Diamentowym Drucie Drut, powolnym drucie, otworze tłumika, otwór igły, łożyska klejnotów, dyszy i innych perforujących branżach.
Parametry techniczne
Nazwa | Dane | Funkcjonować |
Optyczna długość fali maseru | 354,7 nm lub 355 nm | Określa rozkład energii i zdolność penetracji wiązki laserowej i wpływa na szybkość absorpcji materiału i efekt przetwarzania. |
Średnia moc wyjściowa | 10.0 / 12.0 / 15,0 W@40 kHz | Wpływają na wydajność przetwarzania i prędkość uderzenia, im wyższa moc, tym szybsza prędkość przetwarzania. |
Szerokość pulsu | Mniej niż 20ns@40kHz | Krótka szerokość impulsu zmniejsza strefę dotkniętą ciepłem, poprawia dokładność obróbki i unika uszkodzenia termicznego materiału. |
Szybkość powtarzania pulsu | 10 ~ 200 kHz | Określić częstotliwość transmisji i wydajność wykruszenia wiązki laserowej, tym wyższa częstotliwość, tym szybsza prędkość wykruszenia. |
Jakość wiązki optycznej | M² <1,2 | Wysokiej jakości belek zapewnia dokładność wiercenia i jakość krawędzi, zmniejszając utratę energii. |
Średnica punktowa | 0,8 ± 0,1 mm | Określ minimalną otwór i dokładność obróbki, tym mniejsze miejsce, tym mniejsza otwór, tym wyższa dokładność. |
Kąt rozdzielania wiązki | Większy niż 90% | Wpływa to na zdolność skupienia i głębokość uderzenia wiązki laserowej. Im mniejszy kąt rozbieżności, tym silniejsza zdolność skupienia. |
Eliptyczność wiązki | Mniej niż 3% RMS | Im mniejsza eliptyczność, tym bliższy kształt otworu jest do okręgu, tym wyższa dokładność obróbki. |
Pojemność przetwarzania
Udajne urządzenia do wiercenia laserowego mają potężne możliwości przetwarzania i mogą wiercić otwory od kilku mikronów do kilku milimetrów średnicy, a kształt, rozmiar, pozycja i kąt otworów mogą być precyzyjnie kontrolowane. Jednocześnie sprzęt obsługuje 360 stopniowe wiercenie, które mogą zaspokoić potrzeby wiercenia różnych złożonych kształtów i konstrukcji. Ponadto, wysoka precyzyjna maszyna do wykrukania laserowego ma również doskonałą jakość krawędzi i wykończenie powierzchni, przetworzone otwory są wolne od zadziorów, bez topienia krawędzi, a powierzchnia otworu jest gładka i płaska.
Zastosowanie wysokiej precyzyjnej maszyny do wykładzenia laserowego:
1. Przemysł elektroniczny:
Wydrukowana płyta drukowana (PCB): Używany do przetwarzania mikrohole w celu zaspokojenia potrzeb wzajemnych powiązań o dużej gęstości.
Opakowanie półprzewodnikowe: dziury w wafle i materiały opakowaniowe w celu poprawy gęstości i wydajności opakowania.
2. Aerospace:
Otwory chłodzenia ostrza silnika: Otwory mikro chłodzenia są obrabiane na ostrzach Superalloy w celu poprawy wydajności silnika.
Przetwarzanie złożone: w przypadku precyzyjnych wiercenia kompozytów z włókna węglowego w celu zapewnienia wytrzymałości strukturalnej.
3. Sprzęt medyczny:
Minimalnie inwazyjne instrumenty chirurgiczne: obróbka mikroholików w instrumentach chirurgicznych w celu poprawy dokładności i bezpieczeństwa.
System dostarczania leków: dziury w urządzeniu do dostarczania leków w celu kontrolowania szybkości uwalniania leku.
4. Produkcja samochodowa:
System wtrysku paliwa: obróbka mikro-dziury na dyszy wtrysku paliwa w celu optymalizacji efektu rozgłaszania paliwa.
Produkcja czujników: wiercenie otwory w elemencie czujnika w celu poprawy jego czułości i prędkości reakcji.
5. Urządzenia optyczne:
Złącze światłowodowe: Mikroify obróbki na złączu światłowodowe w celu zapewnienia jakości transmisji sygnału.
Filtr optyczny: otwory uderzenia w filtrze optycznym w celu osiągnięcia specyficznej długości fali.
6. Maszyny precyzyjne:
Precyzyjna pleśń: obróbka mikroholetów na formie w celu poprawy wydajności i żywotności serwisowej formy.
Części mikro: dziurki na mikro części, aby zaspokoić potrzeby zestawu precyzyjnego.
XKH zapewnia pełną gamę bardzo precyzyjnych serwisów wiertniczych laserowych, w tym sprzedaż sprzętu, wsparcie techniczne, niestandardowe rozwiązania, instalację i uruchamianie, szkolenie operacyjne i konserwacja posprzedażna itp., Aby zapewnić klientom korzystanie z profesjonalnego, wydajnego i kompleksowego wsparcia.
Szczegółowy schemat


