W pełni automatyczny sprzęt do cięcia pierścieni wafli Rozmiar roboczy 8/12 cali Cięcie pierścieni wafli

W pełni automatyczny sprzęt do cięcia pierścieni wafli Rozmiar roboczy 8-/12-calowy cięcie pierścieni wafli Obraz wyróżniający

Krótki opis:

XKH niezależnie opracował w pełni automatyczny system przycinania krawędzi płytek, stanowiący zaawansowane rozwiązanie przeznaczone do procesów produkcji półprzewodników front-end. Sprzęt ten zawiera innowacyjną technologię sterowania synchronicznego wieloosiowego i charakteryzuje się systemem wrzeciona o wysokiej sztywności (maksymalna prędkość obrotowa: 60 000 obr./min), zapewniając precyzyjne przycinanie krawędzi z dokładnością cięcia do ±5 μm. System wykazuje doskonałą zgodność z różnymi podłożami półprzewodnikowymi, w tym, ale nie wyłącznie:
1. Wafle krzemowe (Si): Nadają się do obróbki krawędzi wafli o średnicy 8-12 cali;
2. Półprzewodniki złożone: Materiały półprzewodnikowe trzeciej generacji, takie jak GaAs i SiC;
3. Podłoża specjalne: Płytki z materiału piezoelektrycznego, w tym LT/LN;

Modułowa konstrukcja umożliwia szybką wymianę wielu materiałów eksploatacyjnych, w tym tarcz diamentowych i głowic tnących laserowo, z kompatybilnością przekraczającą standardy branżowe. W przypadku specjalistycznych wymagań procesowych zapewniamy kompleksowe rozwiązania obejmujące:
· Dostawa specjalistycznych materiałów eksploatacyjnych do cięcia
· Usługi przetwarzania niestandardowego
· Rozwiązania optymalizacji parametrów procesu

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Parametry techniczne

Parametr	Jednostka	Specyfikacja
Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego	mm	ø12"
Wrzeciono	Konfiguracja	Pojedyncze wrzeciono
	Prędkość	3000–60 000 obr./min
	Moc wyjściowa	1,8 kW (opcjonalnie 2,4) przy 30 000 min⁻¹
	Maksymalna średnica ostrza	Ø58 mm
Oś X	Zakres cięcia	310 mm
Oś Y	Zakres cięcia	310 mm
	Przyrost kroku	0,0001 mm
	Dokładność pozycjonowania	≤0,003 mm/310 mm, ≤0,002 mm/5 mm (pojedynczy błąd)
Oś Z	Rozdzielczość ruchu	0,00005 mm
Oś Z	Powtarzalność	0,001 mm
Oś θ	Maksymalny obrót	380 stopni
Typ wrzeciona		Pojedyncze wrzeciono, wyposażone w sztywne ostrze do cięcia pierścieni
Dokładność cięcia pierścieni	mikrometr	±50
Dokładność pozycjonowania płytek	mikrometr	±50
Wydajność pojedynczego wafla	min/wafel	8
Wydajność wielowarstwowa		Jednoczesna obróbka do 4 płytek
Waga sprzętu	kg	≈3200
Wymiary sprzętu (szer. × gł. × wys.)	mm	2730 × 1550 × 2070

Zasada działania

System osiąga wyjątkową wydajność przycinania dzięki następującym technologiom podstawowym:

1. Inteligentny system sterowania ruchem:
· Napęd liniowy o wysokiej precyzji (dokładność powtarzalnego pozycjonowania: ±0,5μm)
· Sześcioosiowa synchroniczna kontrola obsługująca złożone planowanie trajektorii
· Algorytmy tłumienia drgań w czasie rzeczywistym zapewniające stabilność cięcia

2. Zaawansowany system wykrywania:
· Zintegrowany czujnik wysokości laserowej 3D (dokładność: 0,1μm)
· Wysokiej rozdzielczości pozycjonowanie wizualne CCD (5 megapikseli)
· Moduł kontroli jakości online

3. Proces w pełni zautomatyzowany:
· Automatyczne ładowanie/rozładowywanie (zgodne ze standardowym interfejsem FOUP)
· Inteligentny system sortowania
· Jednostka czyszcząca o obiegu zamkniętym (czystość: klasa 10)

Typowe zastosowania

Sprzęt ten zapewnia znaczącą wartość w zastosowaniach związanych z produkcją półprzewodników:

Pole zastosowania	Materiały procesowe	Zalety techniczne
Produkcja układów scalonych	Wafle krzemowe 8/12"	Poprawia wyrównanie litografii
Urządzenia zasilające	Płytki SiC/GaN	Zapobiega powstawaniu wad krawędzi
Czujniki MEMS	Wafle SOI	Zapewnia niezawodność urządzenia
Urządzenia RF	Wafle GaAs	Poprawia wydajność wysokich częstotliwości
Zaawansowane pakowanie	Wafle odtworzone	Zwiększa wydajność pakowania

Cechy

1. Konfiguracja czterostanowiskowa zapewniająca wysoką wydajność przetwarzania;
2.Stabilne odklejanie i usuwanie pierścieni TAIKO;
3. Wysoka kompatybilność z kluczowymi materiałami eksploatacyjnymi;
4. Wieloosiowa technologia przycinania synchronicznego gwarantuje precyzyjne cięcie krawędzi.
5. Całkowicie zautomatyzowany przepływ procesów znacznie obniża koszty pracy;
6. Indywidualnie zaprojektowany stół roboczy umożliwia stabilną obróbkę specjalnych konstrukcji;

Funkcje

1.System wykrywania upadku pierścienia;
2. Automatyczne czyszczenie stołu roboczego;
3. Inteligentny system oddzielania UV;
4. Rejestracja dziennika operacji;
5. Integracja modułu automatyki fabrycznej;

Zaangażowanie w świadczenie usług

XKH zapewnia kompleksowe usługi wsparcia na każdym etapie cyklu życia produktu, zaprojektowane w celu maksymalizacji wydajności sprzętu i efektywności operacyjnej w trakcie całego cyklu produkcyjnego.
1. Usługi dostosowywania
· Konfiguracja sprzętu dostosowana do potrzeb klienta: Nasz zespół inżynierów ściśle współpracuje z klientami w celu optymalizacji parametrów systemu (prędkość cięcia, wybór ostrza itp.) na podstawie konkretnych właściwości materiału (Si/SiC/GaAs) i wymagań procesu.
· Wsparcie rozwoju procesu: Oferujemy obróbkę próbek wraz ze szczegółowymi raportami analitycznymi, obejmującymi pomiary chropowatości krawędzi i mapowanie defektów.
· Współtworzenie materiałów eksploatacyjnych: W przypadku nowych materiałów (np. Ga₂O₃) współpracujemy z wiodącymi producentami materiałów eksploatacyjnych w celu opracowywania ostrzy/optyki laserowej przeznaczonych do konkretnych zastosowań.

2. Profesjonalne wsparcie techniczne
· Dedykowane wsparcie na miejscu: przydzielenie certyfikowanych inżynierów do krytycznych faz rozruchu (zwykle trwających od 2 do 4 tygodni), obejmujących:
Kalibracja sprzętu i dostrajanie procesów
Szkolenie w zakresie kompetencji operatora
Wytyczne dotyczące integracji pomieszczeń czystych klasy ISO 5
· Konserwacja predykcyjna: kwartalne kontrole stanu technicznego z analizą drgań i diagnostyką serwomotorów w celu zapobiegania nieplanowanym przestojom.
· Zdalny monitoring: śledzenie pracy sprzętu w czasie rzeczywistym za pośrednictwem naszej platformy IoT (JCFront Connect®) z automatycznymi alertami o anomaliach.

3. Usługi o wartości dodanej
· Baza wiedzy o procesach: dostęp do ponad 300 sprawdzonych receptur cięcia różnych materiałów (aktualizowanych kwartalnie).
· Zgodność z planem rozwoju technologii: Zabezpiecz swoją inwestycję na przyszłość dzięki ścieżkom modernizacji sprzętu/oprogramowania (np. moduł wykrywania defektów oparty na sztucznej inteligencji).
· Reagowanie w sytuacjach awaryjnych: Gwarantowana 4-godzinna zdalna diagnoza i 48-godzinna interwencja na miejscu (zasięg globalny).

4. Infrastruktura usługowa
· Gwarancja wydajności: zobowiązanie umowne zapewniające dostępność sprzętu na poziomie ≥98% z czasami reakcji objętymi umową SLA.

Ciągłe doskonalenie

Przeprowadzamy dwuletnie ankiety satysfakcji klienta i wdrażamy inicjatywy Kaizen w celu usprawnienia świadczenia usług. Nasz zespół badawczo-rozwojowy przekłada spostrzeżenia terenowe na ulepszenia sprzętu — 30% ulepszeń oprogramowania sprzętowego pochodzi z opinii klientów.