Maszyna do cięcia drutem diamentowym, trzystanowiskowa, jednodrutowa, do cięcia płytek krzemowych/szkła optycznego

Krótki opis:

Trzystanowiskowa, jednodrutowa maszyna do cięcia drutem diamentowym to precyzyjne urządzenie obróbcze zaprojektowane z myślą o wydajnym prostowaniu kruchych materiałów, takich jak szafir, jadeit i ceramika. Jako medium tnące wykorzystuje ciągły drut stalowy z powłoką diamentową, a trzy niezależnie wydzielone stanowiska robocze umożliwiają zsynchronizowane cięcie, podawanie/nawijanie drutu oraz regulację naprężenia. Serwosilniki napędzają ruch posuwisto-zwrotny drutu, a zamknięty układ sprzężenia zwrotnego dynamicznie reguluje naprężenie (z dokładnością ±0,5 N), minimalizując zużycie drutu (<0,1%) i zapewniając stabilność procesu. Strefa cięcia jest fizycznie odizolowana od obszaru roboczego i wyposażona w otwarty interfejs serwisowy, umożliwiający szybką wymianę drutu (maksymalna długość ≤150 m) oraz serwisowanie podzespołów (np. kół prowadzących, rolek napinających). Główne parametry techniczne obejmują wymiary przedmiotu obrabianego 600×600 mm, prędkość cięcia 400–1200 mm/h, zakres grubości cięcia 0–800 mm i całkowitą moc ≤23 kW. Dzięki temu urządzenie idealnie nadaje się do precyzyjnego cięcia podłoży półprzewodnikowych, kryształów optycznych i nowych materiałów energetycznych.


Cechy

Wprowadzenie do produktu

Trzystanowiskowa, jednolita przecinarka linowa diamentowa to wysoce precyzyjne i wydajne urządzenie do cięcia twardych i kruchych materiałów. Wykorzystuje drut diamentowy jako medium tnące i nadaje się do precyzyjnej obróbki materiałów o wysokiej twardości, takich jak płytki krzemowe, szafir, węglik krzemu (SiC), ceramika i szkło optyczne. Dzięki konstrukcji trzystanowiskowej, maszyna umożliwia jednoczesne cięcie wielu elementów na jednym urządzeniu, co znacznie zwiększa wydajność produkcji i obniża koszty.

Zasada działania

  1. Cięcie drutem diamentowym: Cięcie odbywa się za pomocą galwanizowanego lub wiązanego żywicą drutu diamentowego, który wykonuje cięcie poprzez szlifowanie za pomocą szybkiego ruchu posuwisto-zwrotnego.
  2. Trójstanowiskowe cięcie synchroniczne: Wyposażone w trzy niezależne stanowiska robocze, umożliwiające jednoczesne cięcie trzech części w celu zwiększenia wydajności.
  3. Kontrola naprężenia: Posiada wysoce precyzyjny system kontroli naprężenia, który utrzymuje stabilne naprężenie liny diamentowej podczas cięcia, gwarantując dokładność.
  4. Układ chłodzenia i smarowania: Wykorzystuje wodę dejonizowaną lub specjalistyczny środek chłodzący w celu zminimalizowania uszkodzeń termicznych i wydłużenia żywotności liny diamentowej.

 

Maszyna do cięcia diamentowego z potrójną stacją i jednym drutem 5

Cechy wyposażenia

  • Wysoka precyzja cięcia: Osiąga dokładność cięcia ±0,02 mm, co jest idealne do obróbki ultracienkich płytek (np. płytek krzemowych fotowoltaicznych, płytek półprzewodnikowych).
  • Wysoka wydajność: konstrukcja trzystanowiskowa zwiększa wydajność o ponad 200% w porównaniu do maszyn jednostanowiskowych.
  • Niska strata materiału: Wąska konstrukcja szczeliny (0,1–0,2 mm) ogranicza straty materiału.
  • Wysoki poziom automatyzacji: automatyczne systemy załadunku, wyrównywania, cięcia i rozładunku, minimalizujące konieczność ręcznej interwencji.
  • Wysoka adaptowalność: Możliwość cięcia różnych twardych i kruchych materiałów, w tym krzemu monokrystalicznego, krzemu polikrystalicznego, szafiru, SiC i ceramiki.

 

Maszyna do cięcia drutem diamentowym, potrójna stacja, pojedynczy drut 6

Zalety techniczne

Korzyść

 

Opis

 

Wielostanowiskowe cięcie synchroniczne

 

Trzy niezależnie sterowane stanowiska umożliwiają cięcie przedmiotów o różnej grubości lub z różnych materiałów, co poprawia wykorzystanie sprzętu.

 

Inteligentna kontrola napięcia

 

Sterowanie w pętli zamkniętej z wykorzystaniem silników serwo i czujników zapewnia stałe naprężenie drutu, zapobiegając jego pękaniu lub odchyleniom od normy podczas cięcia.

 

Konstrukcja o wysokiej sztywności

 

Bardzo precyzyjne prowadnice liniowe i systemy serwonapędowe gwarantują stabilne cięcie i minimalizują wpływ wibracji.

 

Efektywność energetyczna i przyjazność dla środowiska

 

W porównaniu do tradycyjnego cięcia ścierniwem, cięcie liną diamentową nie powoduje zanieczyszczeń, a chłodziwo można poddać recyklingowi, co obniża koszty oczyszczania ścieków.

 

Inteligentny monitoring

 

Wyposażone w systemy sterowania PLC i ekrany dotykowe, umożliwiające monitorowanie w czasie rzeczywistym prędkości cięcia, naprężenia, temperatury i innych parametrów, co umożliwia śledzenie danych.

Specyfikacja techniczna

Model Trzystanowiskowa maszyna do cięcia diamentów na jednej linii
Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego 600*600 mm
Prędkość przesuwu drutu 1000 (MIESZANE) m/min
Średnica drutu diamentowego 0,25-0,48 mm
Pojemność magazynowa koła podającego 20 km
Zakres grubości cięcia 0-600 mm
Dokładność cięcia 0,01 mm
Pionowy skok podnoszenia stanowiska roboczego 800 mm
Metoda cięcia Materiał jest nieruchomy, a drut diamentowy kołysze się i opada
Prędkość posuwu cięcia 0,01-10 mm/min (w zależności od materiału i grubości)
Zbiornik na wodę 150L
Płyn do cięcia Płyn do cięcia o wysokiej wydajności i właściwościach antykorozyjnych
Kąt wychylenia ±10°
Prędkość huśtawki 25°/s
Maksymalne napięcie cięcia 88,0 N (ustaw minimalną jednostkę 0,1 n)
Głębokość cięcia 200~600 mm
Wykonanie odpowiednich płyt łączących zgodnie z zakresem cięcia klienta -
Stanowisko pracy 3
Zasilacz Trójfazowy, pięciożyłowy AC380V/50Hz
Całkowita moc obrabiarki ≤32 kW
Silnik główny 1*2kW
Okablowanie silnika 1*2kW
Silnik wahadłowy stołu warsztatowego 0,4*6 kW
Silnik sterujący naprężeniem 4,4*2 kW
Silnik zwalniający i zbierający drut 5,5*2 kW
Wymiary zewnętrzne (bez obudowy wahacza) 4859*2190*2184 mm
Wymiary zewnętrzne (wliczając obudowę wahacza) 4859*2190*2184 mm
Waga maszyny 3600 tys. lat

Pola zastosowań

  1. Przemysł fotowoltaiczny: Cięcie monokrystalicznych i polikrystalicznych sztabek krzemowych w celu zwiększenia wydajności produkcji płytek.
  2. Przemysł półprzewodnikowy: Precyzyjne cięcie płytek SiC i GaN.
  3. Branża LED: Cięcie podłoży szafirowych do produkcji układów LED.
  4. Zaawansowana ceramika: formowanie i cięcie wysokowydajnej ceramiki, np. tlenku glinu i azotku krzemu.
  5. Szkło optyczne: Precyzyjna obróbka ultracienkiego szkła do obiektywów aparatów fotograficznych i okien na podczerwień.

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas