Metoda CVD do produkcji surowców SiC o wysokiej czystości w piecu do syntezy węglika krzemu w temperaturze 1600℃

Krótki opis:

Piec syntezy węglika krzemu (SiC) (CVD). Wykorzystuje technologię chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD) do ₄ gazowych źródeł krzemu (np. SiH₄, SiCl₄) w środowisku o wysokiej temperaturze, w którym reagują ze źródłami węgla (np. C₃H₈, CH₄). Kluczowe urządzenie do hodowli kryształów węglika krzemu o wysokiej czystości na podłożu (grafit lub ziarno SiC). Technologia ta jest głównie wykorzystywana do przygotowywania podłoża monokrystalicznego SiC (4H/6H-SiC), które jest podstawowym wyposażeniem procesowym do produkcji półprzewodników mocy (takich jak MOSFET, SBD).

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zasada działania:

1. Dostawa prekursora. Gazy źródłowe krzemu (np. SiH₄) i źródłowe węgla (np. C₃H₈) są mieszane w proporcji i podawane do komory reakcyjnej.

2. Rozkład w wysokiej temperaturze: W wysokiej temperaturze 1500~2300℃ rozkład gazu powoduje powstawanie aktywnych atomów Si i C.

3. Reakcja powierzchniowa: Atomy Si i C osadzają się na powierzchni podłoża, tworząc warstwę krystaliczną SiC.

4. Wzrost kryształów: poprzez kontrolę gradientu temperatury, przepływu gazu i ciśnienia w celu uzyskania kierunkowego wzrostu wzdłuż osi c lub osi a.

Kluczowe parametry:

· Temperatura: 1600~2200℃ (>2000℃ dla 4H-SiC)

· Ciśnienie: 50~200mbar (niskie ciśnienie w celu zmniejszenia zarodkowania gazu)

· Współczynnik gazu: Si/C≈1,0~1,2 (aby uniknąć wad wzbogacania Si lub C)

Główne cechy:

(1) Jakość kryształu
Niska gęstość defektów: gęstość mikrotubul < 0,5 cm ⁻², gęstość dyslokacji <10⁴ cm⁻².

Kontrola typu polikrystalicznego: może hodować 4H-SiC (typowy), 6H-SiC, 3C-SiC i inne typy kryształów.

(2) Wydajność sprzętu
Wysoka stabilność temperaturowa: nagrzewanie indukcyjne grafitu lub nagrzewanie rezystancyjne, temperatura >2300℃.

Kontrola jednorodności: wahania temperatury ±5℃, szybkość wzrostu 10~50μm/h.

Układ gazowy: Wysokoprecyzyjny przepływomierz masowy (MFC), czystość gazu ≥99,999%.

(3) Zalety technologiczne
Wysoka czystość: Stężenie zanieczyszczeń tła <10¹⁶ cm⁻³ (N, B itd.).

Duży rozmiar: obsługuje wzrost podłoża SiC 6"/8".

(4) Zużycie energii i koszty
Wysokie zużycie energii (200~500 kWh na piec), stanowiące 30%~50% kosztów produkcji podłoża SiC.

Główne zastosowania:

1. Podłoże półprzewodnikowe mocy: MOSFET-y SiC do produkcji pojazdów elektrycznych i falowników fotowoltaicznych.

2. Urządzenie RF: stacja bazowa 5G, podłoże epitaksjalne GaN-na-SiC.

3. Urządzenia do pracy w ekstremalnych warunkach: czujniki wysokich temperatur dla elektrowni lotniczych i jądrowych.

Specyfikacja techniczna:

Specyfikacja	Bliższe dane
Wymiary (dł. × szer. × wys.)	4000 x 3400 x 4300 mm lub dostosowane
Średnica komory pieca	1100 mm
Nośność	50kg
Graniczny stopień próżni	10-2Pa (2 godziny po uruchomieniu pompy molekularnej)
Szybkość wzrostu ciśnienia w komorze	≤10Pa/h (po kalcynacji)
Suw podnoszenia dolnej pokrywy pieca	1500 mm
Metoda ogrzewania	Ogrzewanie indukcyjne
Maksymalna temperatura w piecu	2400°C
Zasilanie grzewcze	2X40kW
Pomiar temperatury	Dwukolorowy pomiar temperatury w podczerwieni
Zakres temperatur	900~3000℃
Dokładność kontroli temperatury	±1°C
Zakres ciśnienia sterującego	1~700mbar
Dokładność kontroli ciśnienia	1~5mbar ±0,1mbar; 5~100mbar ±0,2mbar; 100~700mbar ±0,5mbar
Metoda ładowania	Niższe obciążenie;
Opcjonalna konfiguracja	Podwójny punkt pomiaru temperatury, wózek widłowy rozładowczy.

Usługi XKH:

XKH zapewnia pełen cykl usług dla pieców CVD z węglika krzemu, w tym dostosowywanie sprzętu (projektowanie strefy temperaturowej, konfiguracja systemu gazowego), rozwój procesu (kontrola kryształów, optymalizacja defektów), szkolenia techniczne (obsługa i konserwacja) oraz wsparcie posprzedażowe (dostawa części zamiennych do kluczowych komponentów, zdalna diagnostyka), aby pomóc klientom osiągnąć wysokiej jakości masową produkcję substratów SiC. I świadczy usługi modernizacji procesów w celu ciągłego zwiększania wydajności kryształów i efektywności wzrostu.