Dostosowane podłoża kryształów ziarnkowych SiC o średnicy 205/203/208, typ 4H-N do komunikacji optycznej
Parametry techniczne
Wafel z węglika krzemu | |
Polityp | 4H |
Błąd orientacji powierzchni | 4°w kierunku<11-20>±0,5º |
Oporność | personalizacja |
Średnica | 205±0,5 mm |
Grubość | 600±50μm |
Chropowatość | CMP,Ra≤0,2 nm |
Gęstość mikrorury | ≤1 szt./cm2 |
Zadrapania | ≤5, całkowita długość ≤2*średnica |
Odpryski/wgniecenia krawędzi | Nic |
Przednie znakowanie laserowe | Nic |
Zadrapania | ≤2, całkowita długość ≤ średnica |
Odpryski/wgniecenia krawędzi | Nic |
Obszary politypowe | Nic |
Tylne znakowanie laserowe | 1 mm (od górnej krawędzi) |
Krawędź | Ścięcie |
Opakowanie | Kaseta wielowarstwowa |
Kluczowe cechy
1. Struktura kryształu i parametry elektryczne
· Stabilność krystalograficzna: 100% dominacja politypu 4H-SiC, brak wtrąceń wielokrystalicznych (np. 6H/15R), przy pełnej szerokości krzywej odbić XRD w połowie maksimum (FWHM) ≤32,7 sekundy łuku.
· Wysoka ruchliwość nośników: ruchliwość elektronów wynosząca 5400 cm²/V·s (4H-SiC) i ruchliwość dziur wynosząca 380 cm²/V·s, co umożliwia projektowanie urządzeń o wysokiej częstotliwości.
·Odporność na promieniowanie: Wytrzymuje promieniowanie neutronowe o energii 1 MeV z progiem uszkodzenia przemieszczeniowego wynoszącym 1×10¹⁵ n/cm², co czyni go idealnym rozwiązaniem do zastosowań w przemyśle lotniczym i jądrowym.
2. Właściwości termiczne i mechaniczne
· Wyjątkowa przewodność cieplna: 4,9 W/cm·K (4H-SiC), trzykrotnie większa niż w przypadku krzemu, co pozwala na pracę w temperaturach powyżej 200°C.
· Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: CTE na poziomie 4,0×10⁻⁶/K (25–1000°C), zapewniający kompatybilność z opakowaniami na bazie krzemu i minimalizujący naprężenia cieplne.
3. Kontrola defektów i precyzja przetwarzania
· Gęstość mikrorurek: <0,3 cm⁻² (wafle 8-calowe), gęstość dyslokacji <1000 cm⁻² (potwierdzona trawieniem KOH).
· Jakość powierzchni: polerowana metodą CMP do Ra <0,2 nm, spełniająca wymagania płaskości wymagane dla litografii EUV.
Kluczowe aplikacje
Domena | Scenariusze zastosowań | Zalety techniczne |
Łączność optyczna | Lasery 100G/400G, hybrydowe moduły fotoniczne z krzemu | Podłoża zarodkowe InP umożliwiają bezpośrednią przerwę energetyczną (1,34 eV) i heteroepitaksję opartą na Si, zmniejszając straty sprzężenia optycznego. |
Nowe pojazdy energetyczne | Falowniki wysokiego napięcia 800 V, ładowarki pokładowe (OBC) | Podłoża 4H-SiC wytrzymują napięcie >1200 V, co pozwala na redukcję strat przewodzenia o 50% i objętości systemu o 40%. |
Komunikacja 5G | Urządzenia RF o fali milimetrowej (PA/LNA), wzmacniacze mocy stacji bazowych | Półizolacyjne podłoża SiC (rezystywność >10⁵ Ω·cm) umożliwiają pasywną integrację o wysokiej częstotliwości (60 GHz+). |
Sprzęt przemysłowy | Czujniki wysokotemperaturowe, transformatory prądowe, monitory reaktorów jądrowych | Podłoża zaszczepiające InSb (przerwa pasmowa 0,17 eV) zapewniają czułość magnetyczną do 300%@10 T. |
Główne zalety
Podłoża z kryształów zarodkowych SiC (węglika krzemu) zapewniają niezrównaną wydajność dzięki przewodności cieplnej 4,9 W/cm·K, natężeniu pola przebicia 2–4 MV/cm i szerokości przerwy energetycznej 3,2 eV, co umożliwia zastosowania w aplikacjach o dużej mocy, wysokiej częstotliwości i wysokich temperaturach. Charakteryzując się zerową gęstością mikroprzewodów i gęstością dyslokacji <1000 cm⁻², podłoża te zapewniają niezawodność w ekstremalnych warunkach. Ich obojętność chemiczna i powierzchnie kompatybilne z CVD (Ra <0,2 nm) umożliwiają zaawansowany wzrost heteroepitaksjalny (np. SiC-na-Si) w optoelektronice i systemach zasilania pojazdów elektrycznych.
Usługi XKH:
1. Produkcja dostosowana do potrzeb klienta
· Elastyczne formaty płytek: płytki o średnicy 2–12 cali z wycięciami o kształcie okrągłym, prostokątnym lub niestandardowym (tolerancja ±0,01 mm).
· Kontrola domieszek: Precyzyjne domieszkowanie azotem (N) i glinem (Al) metodą CVD, pozwalające uzyskać zakresy rezystywności od 10⁻³ do 10⁶ Ω·cm.
2. Zaawansowane technologie procesowe
· Heteroepitaksja: SiC-na-Si (kompatybilny z liniami krzemowymi 8-calowymi) i SiC-na-diamencie (przewodnictwo cieplne >2000 W/m·K).
· Łagodzenie defektów: Trawienie wodorowe i wyżarzanie w celu zmniejszenia defektów mikrorurek/gęstości, co poprawia wydajność płytek do >95%.
3. Systemy zarządzania jakością
· Testowanie kompleksowe: spektroskopia Ramana (weryfikacja politypu), XRD (krystaliczność) i SEM (analiza defektów).
· Certyfikaty: Zgodność z normami AEC-Q101 (motoryzacja), JEDEC (JEDEC-033) i MIL-PRF-38534 (klasa wojskowa).
4. Wsparcie globalnego łańcucha dostaw
· Zdolność produkcyjna: Miesięczna produkcja >10 000 płytek (60% 8-calowych), z dostawą w trybie awaryjnym w ciągu 48 godzin.
· Sieć logistyczna: zasięg w Europie, Ameryce Północnej i regionie Azji i Pacyfiku poprzez transport lotniczy/morski z wykorzystaniem opakowań wymagających kontrolowanej temperatury.
5. Współtworzenie techniczne
· Wspólne laboratoria badawczo-rozwojowe: współpraca w zakresie optymalizacji obudów modułów mocy SiC (np. integracja podłoża DBC).
· Licencjonowanie własności intelektualnej: udzielanie licencji na technologię epitaksjalnego wzrostu GaN-on-SiC RF w celu ograniczenia kosztów prac badawczo-rozwojowych klienta.
Streszczenie
Podłoża z kryształów zarodkowych SiC (węglika krzemu), jako materiał strategiczny, zmieniają globalne łańcuchy przemysłowe dzięki przełomowym osiągnięciom w zakresie wzrostu kryształów, kontroli defektów i integracji heterogenicznej. Dzięki ciągłemu rozwojowi redukcji defektów w waflach, skalowaniu produkcji płytek 8-calowych i rozszerzaniu platform heteroepitaksjalnych (np. SiC-on-Diamond), XKH dostarcza niezawodne i ekonomiczne rozwiązania dla optoelektroniki, nowych źródeł energii i zaawansowanej produkcji. Nasze zaangażowanie w innowacje gwarantuje klientom pozycję lidera w zakresie neutralności węglowej i inteligentnych systemów, napędzając nową erę ekosystemów półprzewodników szerokopasmowych.


