Spersonalizowane okna optyczne z szafiru o wysokiej czystości, przepuszczalność światła ≥90%
Parametry techniczne
Przedmiot | Okno optyczne |
Tworzywo | BK7, JGS1, krzemionka topiona UV, szafir itp. |
Wymiar | 1 mm-300 mm |
Tolerancja wymiarów | ±0,05 mm |
Jakość powierzchni | 20-10~60-40 |
Płaskość powierzchni | 1/4~1/8 |
Przejrzysty otwór | powyżej 90% |
Powłoka | 200-4000nm |
Aplikacja | Laser, transmisja światła, wyświetlacz, itp. |
Kluczowe cechy
1. Ekstremalna adaptacja do środowiska
Szafirowe okna optyczne charakteryzują się wyjątkową wydajnością, a ich temperatura topnienia wynosi 2053°C, zachowując integralność strukturalną w warunkach ciągłej pracy w temperaturze 1000°C. Stabilność termiczna jest możliwa dzięki wyjątkowo niskiemu współczynnikowi rozszerzalności cieplnej (CTE) wynoszącemu 5,3×10⁻⁶/K wzdłuż osi C, co jest wartością znacznie wyższą niż w przypadku konwencjonalnych szkieł optycznych. Pod względem chemicznym szafirowe okna optyczne charakteryzują się wyjątkową odpornością na działanie wszystkich silnych kwasów (z wyjątkiem HF) i zasad, co czyni je idealnymi do urządzeń do przetwórstwa chemicznego oraz zastosowań morskich. Pod względem mechanicznym okna te charakteryzują się wytrzymałością na zginanie przekraczającą 1000 MPa (5-8 razy większą niż standardowe szkło optyczne) i wyjątkową odpornością na uderzenia.
2. Zalety wydajności optycznej
Szafirowe okna optyczne zapewniają transmisję >80% w szerokim zakresie widmowym (200-5500 nm przy grubości 2 mm). Dzięki zoptymalizowanej orientacji kryształu (np. oś C prostopadła do ścieżki światła) efekty dwójłomności są skutecznie minimalizowane. Jakość powierzchni spełnia rygorystyczne wymagania optyczne, z płaskością λ/10 przy długości fali 633 nm i chropowatością powierzchni <0,5 nm RMS.
3. Zaawansowane możliwości produkcyjne
Nasze szafirowe okna optyczne umożliwiają obróbkę wielkoformatową (średnica >300 mm) i złożoną geometrię, w tym konfiguracje asferyczne i schodkowe. Specjalistyczna technologia uszczelniania krawędzi pozwala uzyskać współczynnik nieszczelności <1×10⁻⁹Pa·m³/s w zastosowaniach próżniowych. Dzięki powłokom z diamentopodobnego węgla (DLC), próg uszkodzenia indukowanego laserowo (LIDT) sięga 15 J/cm² (impulsy 1064 nm, 10 ns).
Główne zastosowania
1.Obronność i przemysł lotniczy
Szafirowe okna optyczne pełnią funkcję kopuły rakietowej, wytrzymując ekstremalne szoki termiczne (>1000°C) podczas lotów hipersonicznych. Wersje klasy kosmicznej gwarantują ponad 15 lat żywotności orbitalnej w zastosowaniach kosmicznych.
2. Sprzęt przemysłowy
W produkcji półprzewodników, szafirowe okna optyczne pełnią funkcję odpornych na plazmę okienek w komorach trawienia i chemicznego osadzania z fazy gazowej (CVD). Endoskopy wysokotemperaturowe wykorzystują te okna do uzyskania wyraźnego obrazu w piecach o temperaturze 1500°C.
3. Instrumenty naukowe
Okienka optyczne z szafiru o wysokiej czystości (zanieczyszczenia <5 ppm) minimalizują absorpcję promieniowania rentgenowskiego w liniach wiązek synchrotronowych. Ich niska nieliniowość pozwala zachować dokładność impulsów femtosekundowych w ultraszybkich systemach laserowych.
4. Urządzenia komercyjne
W głębinowych łodziach podwodnych zastosowano szafirowe okna optyczne o wytrzymałości na głębokość 6000 m (>60 MPa). Aparaty w smartfonach integrują te okna jako osłony ochronne, wykorzystując ich odporność na zarysowania w skali Mohsa 9, co zapewnia większą trwałość.
Zastosowania okien optycznych szafirowych stale się rozszerzają dzięki postępowi w przetwarzaniu wielkoformatowym, złożonej geometrii i ulepszonym parametrom wydajnościowym, umacniając ich pozycję jako kluczowych komponentów w branżach zaawansowanych technologii.
Usługi XKH
Kompleksowa platforma serwisowa XKH integruje najnowocześniejsze doświadczenie produkcyjne z solidnym wsparciem technicznym, aby dostarczać kompleksowe rozwiązania w zakresie szafirowych okien optycznych. Dział produkcji na zamówienie oferuje przetwarzanie oparte na rysunkach z pełnymi możliwościami konwersji plików 2D/3D, uzupełnione o usługi optymalizacji projektowania pod produkcję (DFM), które redukują ryzyko i koszty produkcji. Dysponujemy wiodącymi w branży możliwościami szybkiego prototypowania, dostarczając funkcjonalne próbki o średnicy Φ100 mm w ciągu 5 dni roboczych, co przyspiesza cykle rozwoju produktów. Zaawansowane metody obróbki funkcjonalnej obejmują precyzyjne powłoki przewodzące o regulowanej rezystancji powierzchniowej w zakresie 10-1000Ω/□, przeznaczone do zastosowań w ekranowaniu EMI, a także opatentowane powłoki przeciwmgielne, które zachowują przejrzystość optyczną w środowiskach o wysokiej wilgotności.
Infrastruktura wsparcia technicznego obejmuje dedykowany zespół inżynierów, wykorzystujący oprogramowanie do symulacji optycznej Zemax i CodeV do modelowania wydajności systemu i przewidywania zachowania termicznego/mechanicznego w warunkach eksploatacyjnych. Nasze laboratorium diagnostyki materiałów, wyposażone w skaningową mikroskopię elektronową (SEM) i spektroskopię rentgenowską z dyspersją energii (EDS), zapewnia analizę przyczyn awarii w celu poprawy niezawodności. Usługi walidacji środowiskowej obejmują testy ekstremalnych cykli termicznych (od -196°C do 800°C) oraz 500-godzinną ekspozycję na mgłę solną zgodnie z normami MIL-STD-810G, co gwarantuje trwałość komponentów w trudnych warunkach eksploatacji.
Systemy zapewnienia jakości zapewniają pełną identyfikowalność materiałów, od bryły kryształu do gotowego produktu, a każdy komponent posiada kompleksową dokumentację certyfikacyjną. Najnowocześniejsze możliwości metrologiczne obejmują interferometrię z przesunięciem fazowym 4D do weryfikacji dokładności powierzchni λ/50, interferometrię światła białego o rozdzielczości pomiaru chropowatości powierzchni 0,1 nm oraz analizę spektrofotometryczną obejmującą zakres widmowy 190–3300 nm do charakteryzacji transmisji/odbicia.
Usługi o wartości dodanej odpowiadają specjalistycznym wymaganiom aplikacyjnym, w tym rozwiązaniom integracji próżniowej z metalizowanymi krawędziami i hermetycznym lutowaniem twardym dla systemów ultrawysokiej próżni (UHV). Usługi kontroli wyładowań elektrostatycznych (ESD) dostosowują rezystancję powierzchniową w zakresie 10⁶-10⁹Ω, aby zapobiec gromadzeniu się ładunków w wrażliwych urządzeniach. Wszystkie komponenty są finalnie pakowane w pomieszczeniach czystych klasy 100, z opcjonalnym zliczaniem cząstek i pakowaniem próżniowym spełniającym wymagania czystości klasy półprzewodnikowej.

