Niestandardowe podłoże z nasion SiC typu N o średnicy 153/155 mm do elektroniki mocy

Niestandardowe podłoże z węglika krzemu typu N o średnicy 153/155 mm do elektroniki mocy. Zdjęcie główne

Krótki opis:

Podłoża z węglika krzemu (SiC) stanowią materiał bazowy dla półprzewodników trzeciej generacji, charakteryzujących się wyjątkowo wysoką przewodnością cieplną, doskonałą wytrzymałością na przebicie w polu elektrycznym oraz wysoką ruchliwością elektronów. Te właściwości czynią je niezbędnymi w elektronice mocy, urządzeniach RF, pojazdach elektrycznych (EV) oraz zastosowaniach w energetyce odnawialnej. Firma XKH specjalizuje się w badaniach, rozwoju i produkcji wysokiej jakości podłoży z węglika krzemu (SiC), wykorzystując zaawansowane techniki wzrostu kryształów, takie jak fizyczny transport z fazy gazowej (PVT) i wysokotemperaturowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej (HTCVD), aby zapewnić wiodącą w branży jakość kryształów.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Wprowadzić

XKH oferuje 4-, 6- i 8-calowe podłoża z węglika krzemu (SiC) z konfigurowalnym domieszkowaniem typu N/P, osiągające rezystywność na poziomie 0,01-0,1 Ω·cm i gęstość dyslokacji poniżej 500 cm⁻², co czyni je idealnymi do produkcji tranzystorów MOSFET, diod Schottky'ego (SBD) i tranzystorów IGBT. Nasz zintegrowany pionowo proces produkcyjny obejmuje wzrost kryształów, cięcie płytek, polerowanie i inspekcję, a miesięczna zdolność produkcyjna przekracza 5000 płytek, aby sprostać zróżnicowanym potrzebom instytucji badawczych, producentów półprzewodników i firm z branży energii odnawialnej.

Ponadto oferujemy rozwiązania niestandardowe, obejmujące:

Dostosowywanie orientacji kryształu (4H-SiC, 6H-SiC)

Specjalistyczne dopingi (aluminium, azot, bor itp.)

Ultra gładkie polerowanie (Ra < 0,5 nm)

XKH oferuje przetwarzanie oparte na próbkach, konsultacje techniczne i prototypowanie małych partii w celu dostarczania zoptymalizowanych rozwiązań w zakresie podłoży SiC.

Parametry techniczne

Wafel z węglika krzemu
Polityp	4H
Błąd orientacji powierzchni	4°w kierunku<11-20>±0,5º
Oporność	personalizacja
Średnica	205±0,5 mm
Grubość	600±50μm
Chropowatość	CMP,Ra≤0,2 nm
Gęstość mikrorury	≤1 szt./cm2
Zadrapania	≤5, całkowita długość ≤2*średnica
Odpryski/wgniecenia krawędzi	Nic
Przednie znakowanie laserowe	Nic
Zadrapania	≤2, całkowita długość ≤ średnica
Odpryski/wgniecenia krawędzi	Nic
Obszary politypowe	Nic
Tylne znakowanie laserowe	1 mm (od górnej krawędzi)
Krawędź	Ścięcie
Opakowanie	Kaseta wielowarstwowa

Podłoża zaszczepiające SiC – kluczowe cechy

1. Wyjątkowe właściwości fizyczne

· Wysoka przewodność cieplna (~490 W/m·K), znacznie przewyższająca krzem (Si) i arsenek galu (GaAs), dzięki czemu idealnie nadaje się do chłodzenia urządzeń o dużej gęstości mocy.

· Natężenie pola przebicia (~3 MV/cm), umożliwiające stabilną pracę w warunkach wysokiego napięcia, co ma kluczowe znaczenie dla falowników EV i przemysłowych modułów mocy.

· Szeroka przerwa pasmowa (3,2 eV) zmniejszająca prądy upływu w wysokich temperaturach i zwiększająca niezawodność urządzenia.

2. Wyższa jakość krystaliczna

· Hybrydowa technologia wzrostu PVT + HTCVD minimalizuje defekty mikrorurek, utrzymując gęstość dyslokacji poniżej 500 cm⁻².

· Wygięcie/osnowa płytki < 10 μm i chropowatość powierzchni Ra < 0,5 nm zapewniają kompatybilność z litografią o wysokiej precyzji i procesami osadzania cienkich warstw.

3. Różnorodne opcje dopingu

·Typ N (domieszkowany azotem): Niska rezystywność (0,01-0,02 Ω·cm), zoptymalizowana dla urządzeń RF o wysokiej częstotliwości.

· Typ P (domieszkowany aluminium): Idealny do tranzystorów MOSFET i IGBT, poprawia ruchliwość nośników.

· Półizolacyjny SiC (domieszkowany wanadem): Rezystywność > 10⁵ Ω·cm, dostosowany do modułów front-end 5G RF.

4. Stabilność środowiska

· Odporność na wysoką temperaturę (>1600°C) i odporność na promieniowanie, odpowiednie do zastosowań w przemyśle lotniczym, sprzęcie nuklearnym i innych ekstremalnych środowiskach.

Podłoża zaszczepiające SiC – główne zastosowania

1. Elektronika mocy

· Pojazdy elektryczne (EV): stosowane w ładowarkach pokładowych (OBC) i falownikach w celu zwiększenia wydajności i zmniejszenia zapotrzebowania na zarządzanie temperaturą.

· Przemysłowe systemy zasilania: Udoskonala falowniki fotowoltaiczne i inteligentne sieci, osiągając sprawność konwersji energii >99%.

2. Urządzenia RF

· Stacje bazowe 5G: Półizolacyjne podłoża SiC umożliwiają stosowanie wzmacniaczy mocy RF GaN-on-SiC, obsługujących transmisję sygnału o wysokiej częstotliwości i dużej mocy.

Komunikacja satelitarna: Niskie straty sprawiają, że nadaje się ona do urządzeń pracujących w falach milimetrowych.

3. Energia odnawialna i magazynowanie energii

· Energia słoneczna: Tranzystory MOSFET SiC zwiększają wydajność konwersji prądu stałego na prąd przemienny, jednocześnie obniżając koszty systemu.

· Systemy magazynowania energii (ESS): optymalizują konwertery dwukierunkowe i wydłużają żywotność baterii.

4. Obrona i przemysł lotniczy

· Systemy radarowe: W radarach AESA (Active Electronically Scanned Array) stosuje się urządzenia dużej mocy wykonane na bazie SiC.

· Zarządzanie energią statku kosmicznego: Podłoża SiC odporne na promieniowanie są kluczowe dla misji w głębokim kosmosie.

5. Badania i nowe technologie

· Komputery kwantowe: Wysokiej czystości SiC umożliwia badania nad kubitami spinowymi.

· Czujniki wysokiej temperatury: stosowane przy poszukiwaniach ropy naftowej i monitorowaniu reaktorów jądrowych.

Podłoża nasienne SiC – XKH Services

1. Zalety łańcucha dostaw

· Produkcja zintegrowana pionowo: pełna kontrola nad procesem, od proszku SiC o wysokiej czystości po gotowe wafle, co zapewnia termin realizacji zamówień na produkty standardowe wynoszący 4–6 tygodni.

· Konkurencyjność cenowa: Efekt skali pozwala na oferowanie cen niższych o 15–20% w porównaniu z konkurencją, przy wsparciu umów długoterminowych (LTA).

2. Usługi dostosowywania

· Orientacja kryształu: 4H-SiC (standard) lub 6H-SiC (zastosowania specjalistyczne).

· Optymalizacja domieszkowania: Dostosowane właściwości typu N/P/półizolacyjne.

· Zaawansowane polerowanie: polerowanie CMP i obróbka powierzchni metodą epi-ready (Ra < 0,3 nm).

3. Wsparcie techniczne

· Bezpłatne testy próbek: obejmują raporty z pomiarów XRD, AFM i efektu Halla.

· Pomoc w symulacji urządzeń: wsparcie wzrostu epitaksjalnego i optymalizacji projektowania urządzeń.

4. Szybka reakcja

· Prototypowanie niskoseryjne: Minimalne zamówienie 10 płytek, dostawa w ciągu 3 tygodni.

· Globalna logistyka: współpraca z DHL i FedEx w zakresie dostaw „od drzwi do drzwi”.

5. Zapewnienie jakości

· Pełna kontrola procesu: obejmuje topografię rentgenowską (XRT) i analizę gęstości defektów.

· Certyfikaty międzynarodowe: Zgodność ze standardami IATF 16949 (klasa motoryzacyjna) i AEC-Q101.

Wniosek

Podłoża SiC firmy XKH wyróżniają się jakością krystaliczną, stabilnością łańcucha dostaw i elastycznością dostosowywania do potrzeb klientów, znajdując zastosowanie w elektronice mocy, komunikacji 5G, energetyce odnawialnej i technologiach obronnych. Stale rozwijamy technologię masowej produkcji 8-calowych płytek SiC, aby napędzać rozwój branży półprzewodników trzeciej generacji.

Poprzedni: Ceramiczna płytka/tacka SiC do uchwytu na wafle 4-calowe i 6-calowe do ICP

Następny: Dostosowane podłoża kryształów ziarnkowych SiC o średnicy 205/203/208, typ 4H-N do komunikacji optycznej