Efektor końcowy z ceramiki glinowej / ramię widełkowe do obsługi płytek i podłoża

Krótki opis:

Ceramiczny efektor końcowy z tlenku glinu, powszechnie nazywany ceramicznym ramieniem widełkowym lub ceramicznym chwytakiem, to kluczowe narzędzie wykorzystywane w automatyzacji robotyki i liniach produkcyjnych w pomieszczeniach czystych. Komponent ten jest montowany na ramieniu robota jako końcowy interfejs z produktem, odpowiedzialny za podnoszenie, trzymanie, wyrównywanie i przenoszenie bardzo delikatnych części, takich jak płytki krzemowe, panele szklane czy komponenty mikroelektroniczne.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Szczegółowy diagram

ceramic-arm-for-wafer-drive-of-semiconductors-02 - 副本

Przegląd efektora końcowego z ceramiki glinowej

Ceramiczny chwytak z tlenku glinu, powszechnie nazywany ceramicznym ramieniem widełkowym lub ceramicznym chwytakiem, to kluczowe narzędzie wykorzystywane w automatyzacji robotyki i liniach produkcyjnych w pomieszczeniach czystych. Ceramiczny chwytak z tlenku glinu jest montowany na ramieniu robota jako końcowy interfejs z produktem, odpowiedzialny za podnoszenie, trzymanie, wyrównywanie i przenoszenie bardzo delikatnych części, takich jak płytki krzemowe, panele szklane czy komponenty mikroelektroniczne.

Wykonane z ultraczystej ceramiki glinowej (Al2O3) ramię widełkowe stanowi wyjątkowo czyste i stabilne rozwiązanie w środowiskach, w których nie można tolerować zanieczyszczeń metalami, odkształceń tworzyw sztucznych lub powstawania cząstek.

Właściwości materiału – dlaczego tlenek glinu

O efektorze końcowym z ceramiki tlenku glinu, tlenek glinu (Al2O3) jest jednym z najbardziej sprawdzonych i niezawodnychzaawansowana ceramika inżynieryjna. Gatunek, którego używamy (czystość ≥99,5%) oferuje unikalne połączenie właściwości fizycznych i chemicznych, które czynią go materiałem pierwszego wyboru do zastosowań półprzewodnikowych i próżniowych:

Ekstremalna twardość– Twardość na poziomie 9 w skali Mohsa gwarantuje długotrwałą wytrzymałość i odporność na zarysowania.
Wytrzymałość termiczna– Zachowuje integralność strukturalną w temperaturze powyżej 1600°C, przewyższając pod względem parametrów odpowiedniki metalowe i polimerowe.
Izolacja elektryczna– Eliminuje gromadzenie się ładunków elektrostatycznych i zapewnia pełną ochronę dielektryczną.
Odporność chemiczna– Odporny na działanie kwasów, zasad, gazów plazmowych i agresywnych środków czyszczących.
Bardzo niskie ryzyko skażenia– Powierzchnia o niskim współczynniku tarcia i nieuwalniająca gazów, która minimalizuje uwalnianie cząstek w pomieszczeniach czystych.

Dzięki tym cechom końcówki ceramiczne wykonane z tlenku glinu działają bez zarzutu w trudnych warunkach wymagających dużej precyzji.

Główne zastosowania efektora końcowego z ceramiki glinowej

Wszechstronność ramion efektorowych z ceramiki glinowej sprawia, że są one niezbędne w wielu gałęziach przemysłu high-tech:

Systemy transportu płytek półprzewodnikowych– Bezpieczne przemieszczanie płytek krzemowych między procesami bez mikrozarysowań.
Produkcja wyświetlaczy płaskich– Obsługa delikatnych podłoży szklanych do produkcji wyświetlaczy OLED, LCD lub microLED.
Produkcja ogniw fotowoltaicznych (PV)– Wsparcie załadunku i rozładunku płytek solarnych w ramach szybkich cykli robotycznych.
Montaż podzespołów optycznych i elektronicznych– Chwytanie delikatnych części, takich jak czujniki, rezystory i miniaturowe układy scalone.
Automatyzacja odkurzaczy i pomieszczeń czystych– Wykonywanie precyzyjnych zadań w niezwykle czystych warunkach z kontrolą emisji cząstek.

W każdym scenariuszu końcówka ceramiczna z tlenku glinu stanowi kluczowe ogniwo łączące automatyzację robotyczną z przenoszonym produktem.

Opcje projektowania i dostosowywania efektora końcowego z ceramiki glinowej

Każda linia produkcyjna ma unikalne wymagania. Dlatego oferujemy rozwiązania z efektorami końcowymi z ceramiki glinowej, dostosowane do różnych rozmiarów płytek, systemów robotycznych i metod obsługi:

Kompatybilność z waflami: Obsługuje wafle o średnicy od 2” do 12” i można ją skalować do niestandardowych części.

Opcje geometryczne: widełki pojedyncze, widełki podwójne, wielorowkowe lub niestandardowe kształty ze zintegrowanymi wgłębieniami.

Obsługa próżniowa: Opcjonalne kanały ssące próżniowe umożliwiają bezkontaktowe podtrzymywanie płytek.

Interfejsy montażowe: niestandardowe otwory na śruby, kołnierze lub konstrukcje szczelinowe pasujące do każdego ramienia robota.

Wykończenie powierzchni: powierzchnie polerowane lub superwykończone (do Ra < 0,15 μm).

Profile krawędzi: krawędzie sfazowane lub zaokrąglone zapewniające maksymalną ochronę płytki.

Nasz zespół inżynierów zajmujących się efektorami końcowymi z ceramiki tlenkowej może pracować w oparciu o rysunki CAD klienta lub przykładowe części, co pozwala na bezproblemową integrację z istniejącymi systemami automatyzacji.

Główne zalety efektorów końcowych z ceramiki glinowej

Funkcja	Dlaczego to ma znaczenie
Precyzja wymiarowa	Zachowuje idealne wyrównanie nawet w szybkich, powtarzalnych cyklach.
Niezanieczyszczający	Nie wytwarza praktycznie żadnych cząsteczek, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące pomieszczeń czystych.
Odporny na ciepło i korozję	Wytrzymuje agresywne procesy obróbki i szoki termiczne.
Brak ładunku statycznego	Chroni delikatne płytki i podzespoły przed ryzykiem wyładowań elektrostatycznych.
Lekki, ale sztywny	Zapewnia dużą sztywność bez uszczerbku dla obciążenia ramienia robota.
Wydłużona żywotność	Przewyższa ramiona metalowe i polimerowe pod względem żywotności i niezawodności.

Porównanie materiałów efektora końcowego z ceramiki glinowej

Atrybut	Plastikowe ramię widelca	Ramię widelca aluminiowe/metalowe	Ramię widelca z ceramiki glinowej
Twardość	Niski	Średni	Bardzo wysoki
Zakres termiczny	≤ 150°C	≤ 500°C	Do 1600°C
Stabilność chemiczna	Słaby	Umiarkowany	Doskonały
Ocena pomieszczenia czystego	Niski	Przeciętny	Idealny dla klasy 100 lub wyższej
Odporność na zużycie	Ograniczony	Dobry	Wybitny
Poziom personalizacji	Umiarkowany	Ograniczony	Rozległy

Często zadawane pytania (FAQ) dotyczące efektora końcowego z ceramiki glinowej

P1: Czym różni się efektor końcowy wykonany z ceramiki glinowej od efektora metalowego?
A1:W przeciwieństwie do ramion aluminiowych lub stalowych, ceramika z tlenku glinu nie koroduje, nie odkształca się ani nie wprowadza jonów metali do procesów półprzewodnikowych. Zachowuje stabilność wymiarową w ekstremalnych warunkach i praktycznie nie uwalnia cząsteczek.

P2: Czy te ceramiczne końcówki efektorowe z tlenku glinu można stosować w komorach wysokopróżniowych i plazmowych?
A2:Tak. Ceramika aluminiowa jestnieodgazowującyi odporny na działanie plazmy, co czyni go materiałem preferowanym w urządzeniach do obróbki próżniowej i trawienia.

P3: W jakim stopniu można dostosować te ramiona efektora końcowego wykonane z ceramiki tlenkowej?
A3:Każda jednostka może byćw pełni dostosowane—w tym kształt, szczeliny, otwory ssące, sposób montażu i wykończenie krawędzi—aby spełnić wymagania Twojego systemu robotycznego.

P4: Czy są delikatne?
A4:Chociaż ceramika ma naturalną kruchość, nasze rozwiązania konstrukcyjne zapewniają równomierne rozłożenie obciążeń i minimalizują punkty naprężeń. Przy prawidłowym użytkowaniu, żywotność często przewyższa żywotność alternatyw metalowych lub polimerowych.

O nas

Firma XKH specjalizuje się w rozwoju, produkcji i sprzedaży zaawansowanych technologicznie specjalistycznych szkieł optycznych i nowych materiałów kryształowych. Nasze produkty znajdują zastosowanie w elektronice optycznej, elektronice użytkowej oraz w wojsku. Oferujemy szafirowe komponenty optyczne, obudowy soczewek do telefonów komórkowych, ceramikę, płytki LT, węglik krzemu SIC, kwarc oraz kryształy półprzewodnikowe. Dzięki specjalistycznej wiedzy i najnowocześniejszemu sprzętowi, specjalizujemy się w przetwarzaniu produktów niestandardowych, dążąc do bycia wiodącym przedsiębiorstwem high-tech w branży materiałów optoelektronicznych.