8-calowy 200 mm 4H-N SiC Wafel przewodzący, gatunek badawczy
Ze względu na swoje unikalne właściwości fizyczne i elektroniczne, półprzewodnikowy materiał półprzewodnikowy SiC o grubości 200 mm jest używany do tworzenia urządzeń elektronicznych o wysokiej wydajności, odpornych na wysoką temperaturę, promieniowanie i wysoką częstotliwość. Cena 8-calowego podłoża SiC stopniowo maleje wraz ze wzrostem zaawansowania technologii i wzrostem popytu. Najnowsze osiągnięcia technologiczne doprowadziły do produkcji płytek SiC na skalę produkcyjną o średnicy 200 mm. Główne zalety płytek półprzewodnikowych SiC w porównaniu z płytkami Si i GaAs: Natężenie pola elektrycznego 4H-SiC podczas załamania lawinowego jest o ponad rząd wielkości wyższe niż odpowiadające im wartości dla Si i GaAs. Prowadzi to do znacznego spadku rezystywności Ron w stanie włączenia. Niska rezystywność w stanie włączenia w połączeniu z dużą gęstością prądu i przewodnością cieplną pozwala na zastosowanie bardzo małych matryc do urządzeń zasilających. Wysoka przewodność cieplna SiC zmniejsza opór cieplny chipa. Właściwości elektroniczne urządzeń opartych na płytkach SiC są bardzo stabilne w czasie i stabilne temperaturowo, co zapewnia wysoką niezawodność produktów. Węglik krzemu jest wyjątkowo odporny na promieniowanie twarde, co nie pogarsza właściwości elektronicznych chipa. Wysoka graniczna temperatura pracy kryształu (ponad 6000C) pozwala na tworzenie wysoce niezawodnych urządzeń do trudnych warunków pracy i zastosowań specjalnych. Obecnie możemy stale i nieprzerwanie dostarczać małe partie płytek 200 mmSiC i posiadać zapasy w magazynie.
Specyfikacja
Numer | Przedmiot | Jednostka | Produkcja | Badania | Atrapa |
1. Parametry | |||||
1.1 | polityp | -- | 4H | 4H | 4H |
1.2 | orientacja powierzchniowa | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
2. Parametr elektryczny | |||||
2.1 | domieszka | -- | Azot typu n | Azot typu n | Azot typu n |
2.2 | oporność | om · cm | 0,015 ~ 0,025 | 0,01 ~ 0,03 | NA |
3. Parametr mechaniczny | |||||
3.1 | średnica | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
3.2 | grubość | um | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
3.3 | Orientacja wycięcia | ° | [1-100]±5 | [1-100]±5 | [1-100]±5 |
3.4 | Głębokość wycięcia | mm | 1 ~ 1,5 | 1 ~ 1,5 | 1 ~ 1,5 |
3.5 | LTV | um | ≤5(10mm*10mm) | ≤5(10mm*10mm) | ≤10(10mm*10mm) |
3.6 | TTV | um | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
3.7 | Ukłon | um | -25 ~ 25 | -45~45 | -65 ~ 65 |
3.8 | Osnowa | um | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
3.9 | AFM | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
4. Struktura | |||||
4.1 | gęstość mikrorurki | szt./cm2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
4.2 | zawartość metalu | atomy/cm2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
4.3 | TSD | szt./cm2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
4.4 | BPD | szt./cm2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
4,5 | PRZETRZĄSAĆ | szt./cm2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
5. Pozytywna jakość | |||||
5.1 | przód | -- | Si | Si | Si |
5.2 | wykończenie powierzchni | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
5.3 | cząstka | szt./wafel | ≤100 (rozmiar ≥0,3μm) | NA | NA |
5.4 | zadrapanie | szt./wafel | ≤5, długość całkowita ≤200 mm | NA | NA |
5.5 | Krawędź wióry/wcięcia/pęknięcia/plamy/zanieczyszczenia | -- | Nic | Nic | NA |
5.6 | Obszary politypowe | -- | Nic | Powierzchnia ≤10% | Powierzchnia ≤30% |
5.7 | oznaczenie z przodu | -- | Nic | Nic | Nic |
6. Jakość pleców | |||||
6.1 | wykończenie tyłu | -- | MP z twarzą C | MP z twarzą C | MP z twarzą C |
6.2 | zadrapanie | mm | NA | NA | NA |
6.3 | Uszkodzona krawędź grzbietu chipy/wcięcia | -- | Nic | Nic | NA |
6.4 | Szorstkość pleców | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
6,5 | Oznaczenie tyłu | -- | Karb | Karb | Karb |
7. Krawędź | |||||
7.1 | krawędź | -- | Ścięcie | Ścięcie | Ścięcie |
8. Pakiet | |||||
8.1 | opakowanie | -- | Gotowy do epi z próżnią opakowanie | Gotowy do epi z próżnią opakowanie | Gotowy do epi z próżnią opakowanie |
8.2 | opakowanie | -- | Wielowarstwowe opakowanie kasetowe | Wielowarstwowe opakowanie kasetowe | Wielowarstwowe opakowanie kasetowe |