6-calowe przewodzące podłoże kompozytowe SiC 4H Średnica 150 mm Ra≤0,2 nm Osnowa≤35 μm

Krótki opis:

Napędzane dążeniem przemysłu półprzewodnikowego do wyższej wydajności i niższych kosztów, pojawiło się 6-calowe przewodzące podłoże kompozytowe SiC. Dzięki innowacyjnej technologii kompozytów materiałowych ten 6-calowy wafel osiąga 85% wydajności tradycyjnych 8-calowych wafli, kosztując tylko 60% tyle. Urządzenia zasilające w codziennych zastosowaniach, takie jak nowe stacje ładowania pojazdów energetycznych, moduły zasilania stacji bazowych 5G, a nawet napędy o zmiennej częstotliwości w urządzeniach gospodarstwa domowego klasy premium, mogą już wykorzystywać podłoża tego typu. Nasza opatentowana technologia wzrostu epitaksjalnego wielowarstwowego umożliwia płaskie interfejsy kompozytowe na poziomie atomowym na bazach SiC, z gęstością stanu interfejsu poniżej 1×10¹¹/cm²·eV – specyfikacja, która osiągnęła wiodące na świecie poziomy.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Parametry techniczne

Rzeczy	Produkcjastopień	Atrapastopień
Średnica	6-8 cali	6-8 cali
Grubość	350/500±25,0 μm	350/500±25,0 μm
Polityp	4H	4H
Oporność	0,015-0,025 omów·cm	0,015-0,025 omów·cm
Telewizja	≤5 μm	≤20 μm
Osnowa	≤35 μm	≤55 μm
Chropowatość czołowa (Si-face)	Ra≤0,2 nm (5μm×5μm)	Ra≤0,2 nm (5μm×5μm)

Główne cechy

1. Zaleta kosztowa: Nasz 6-calowy przewodzący kompozytowy substrat SiC wykorzystuje opatentowaną technologię „graded buffer layer”, która optymalizuje skład materiału, aby obniżyć koszty surowców o 38%, przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych parametrów elektrycznych. Rzeczywiste pomiary pokazują, że urządzenia MOSFET 650 V wykorzystujące ten substrat osiągają 42% redukcję kosztów na jednostkę powierzchni w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami, co jest istotne dla promowania stosowania urządzeń SiC w elektronice użytkowej.
2. Doskonałe właściwości przewodzące: Dzięki precyzyjnym procesom kontroli domieszkowania azotem nasz 6-calowy przewodzący kompozytowy substrat SiC osiąga niezwykle niską rezystywność na poziomie 0,012–0,022Ω·cm, z kontrolowaną odchyłką w zakresie ±5%. Warto zauważyć, że utrzymujemy jednorodność rezystywności nawet w obrębie 5-milimetrowej krawędzi płytki, rozwiązując długotrwały problem efektu krawędziowego w branży.
3. Wydajność cieplna: Moduł 1200 V/50 A opracowany przy użyciu naszego podłoża wykazuje wzrost temperatury złącza tylko o 45℃ powyżej temperatury otoczenia przy pełnym obciążeniu — o 65℃ mniej niż porównywalne urządzenia na bazie krzemu. Jest to możliwe dzięki naszej strukturze kompozytowej „3D thermal channel”, która poprawia boczne przewodnictwo cieplne do 380 W/m·K i pionowe przewodnictwo cieplne do 290 W/m·K.
4. Zgodność procesu: W przypadku unikalnej struktury 6-calowych przewodzących podłoży kompozytowych SiC opracowaliśmy pasujący proces cięcia laserowego stealth, który osiąga prędkość cięcia 200 mm/s, kontrolując jednocześnie odpryskiwanie krawędzi poniżej 0,3 μm. Ponadto oferujemy wstępnie niklowane opcje podłoża, które umożliwiają bezpośrednie łączenie matryc, oszczędzając klientom dwóch etapów procesu.

Główne zastosowania

Krytyczny sprzęt inteligentnej sieci:

W systemach przesyłowych ultrawysokiego napięcia prądu stałego (UHVDC) pracujących przy ±800 kV urządzenia IGCT wykorzystujące nasze 6-calowe przewodzące podłoża kompozytowe SiC wykazują niezwykłe zwiększenie wydajności. Urządzenia te osiągają 55% redukcję strat przełączania podczas procesów komutacji, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność systemu do ponad 99,2%. Wyższa przewodność cieplna podłoży (380 W/m·K) umożliwia kompaktowe konstrukcje konwerterów, które zmniejszają powierzchnię podstacji o 25% w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami opartymi na krzemie.

Nowe układy napędowe pojazdów energetycznych:

Układ napędowy wykorzystujący nasze 6-calowe przewodzące podłoża kompozytowe SiC osiąga niespotykaną gęstość mocy falownika wynoszącą 45 kW/L — o 60% lepszą niż poprzednia konstrukcja oparta na krzemie 400 V. Co najbardziej imponujące, układ utrzymuje 98% wydajności w całym zakresie temperatur roboczych od -40℃ do +175℃, rozwiązując problemy z wydajnością w niskich temperaturach, które nękały adopcję pojazdów elektrycznych w północnych klimatach. Testy w warunkach rzeczywistych pokazują 7,5% wzrost zasięgu zimowego dla pojazdów wyposażonych w tę technologię.

Przemysłowe napędy o zmiennej częstotliwości:

Zastosowanie naszych podłoży w inteligentnych modułach zasilania (IPM) dla przemysłowych systemów serwo zmienia automatyzację produkcji. W centrach obróbczych CNC moduły te zapewniają o 40% szybszą reakcję silnika (skracając czas przyspieszania z 50 ms do 30 ms), jednocześnie redukując szum elektromagnetyczny o 15 dB do 65 dB(A).

Elektronika użytkowa:

Rewolucja w elektronice użytkowej trwa, a nasze podłoża umożliwiają szybkie ładowarki GaN 65 W nowej generacji. Te kompaktowe zasilacze osiągają 30% redukcję objętości (do 45 cm³) przy zachowaniu pełnej mocy wyjściowej, dzięki doskonałym właściwościom przełączania konstrukcji opartych na SiC. Termografia pokazuje maksymalną temperaturę obudowy wynoszącą zaledwie 68°C podczas ciągłej pracy — o 22°C niższą niż w przypadku konwencjonalnych konstrukcji — znacznie poprawiając żywotność i bezpieczeństwo produktu.

Usługi dostosowywania XKH

XKH zapewnia kompleksowe wsparcie w zakresie dostosowywania podłoży kompozytowych SiC o grubości 6 cali:

Dostosowywanie grubości: Opcje obejmujące specyfikacje 200μm, 300μm i 350μm
2. Kontrola rezystywności: Regulowane stężenie domieszkowania typu n od 1×10¹⁸ do 5×10¹⁸ cm⁻³

3. Orientacja kryształu: obsługa wielu orientacji, w tym (0001) poza osią 4° lub 8°

4. Usługi testowe: kompletne raporty z testów parametrów na poziomie wafli

Nasz obecny czas realizacji od prototypu do produkcji masowej może wynosić zaledwie 8 tygodni. Dla klientów strategicznych oferujemy dedykowane usługi rozwoju procesów, aby zapewnić idealne dopasowanie do wymagań urządzenia.