Podłoże kompozytowe SiC typu 6 cali 4H SEMI Grubość 500μm TTV≤5μm Gatunek MOS

6-calowy kompozytowy podkład SiC typu 4H SEMI Grubość 500μm TTV≤5μm Gatunek MOS Obraz wyróżniający

Krótki opis:

Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii komunikacji 5G i radarowej, 6-calowy półizolacyjny kompozytowy substrat SiC stał się podstawowym materiałem do produkcji urządzeń o wysokiej częstotliwości. W porównaniu do tradycyjnych substratów GaAs, ten substrat utrzymuje wysoką rezystywność (>10⁸ Ω·cm), jednocześnie poprawiając przewodnictwo cieplne o ponad 5x, skutecznie rozwiązując problemy z rozpraszaniem ciepła w urządzeniach milimetrowych. Wzmacniacze mocy wewnątrz codziennych urządzeń, takich jak smartfony 5G i terminale komunikacji satelitarnej, są prawdopodobnie zbudowane na tym substracie. Wykorzystując naszą zastrzeżoną technologię „kompensacji domieszkowania warstwy buforowej”, zmniejszyliśmy gęstość mikrorur do poniżej 0,5/cm² i osiągnęliśmy ultraniską stratę mikrofalową wynoszącą 0,05 dB/mm.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Parametry techniczne

Rzeczy	Specyfikacja	Rzeczy	Specyfikacja
Średnica	150±0,2 mm	Chropowatość czołowa (Si-face)	Ra≤0,2 nm (5μm×5μm)
Polityp	4H	Odprysk na krawędzi, zarysowanie, pęknięcie (kontrola wizualna)	Nic
Oporność	≥1E8 Ω·cm	Telewizja	≤5 μm
Grubość warstwy transferowej	≥0,4 μm	Osnowa	≤35 μm
Pustka (2mm>D>0,5mm)	≤5 szt./Wafel	Grubość	500±25 μm

Główne cechy

1. Wyjątkowa wydajność w zakresie wysokich częstotliwości
6-calowy półizolacyjny kompozytowy substrat SiC wykorzystuje stopniowaną konstrukcję warstwy dielektrycznej, zapewniającą zmianę stałej dielektrycznej <2% w paśmie Ka (26,5–40 GHz) i poprawiającą spójność fazy o 40%. 15% wzrost wydajności i 20% niższe zużycie energii w modułach T/R wykorzystujących to podłoże.

2. Przełomowe zarządzanie termiczne
Unikalna struktura kompozytowa „mostka termicznego” umożliwia boczne przewodnictwo cieplne na poziomie 400 W/m·K. W modułach stacji bazowej PA 28 GHz 5G temperatura złącza wzrasta tylko o 28°C po 24 godzinach ciągłej pracy — o 50°C mniej niż w przypadku konwencjonalnych rozwiązań.

3. Najwyższa jakość wafli
Dzięki zoptymalizowanej metodzie transportu pary fizycznej (PVT) osiągnęliśmy gęstość dyslokacji <500/cm² i całkowitą zmienność grubości (TTV) <3 μm.
4. Przetwarzanie przyjazne dla produkcji
Nasz proces wyżarzania laserowego, opracowany specjalnie dla 6-calowego półizolacyjnego podłoża kompozytowego SiC, zmniejsza gęstość stanu powierzchniowego o dwa rzędy wielkości przed epitaksją.

Główne zastosowania

1. Główne komponenty stacji bazowej 5G
W układach antenowych Massive MIMO urządzenia GaN HEMT na 6-calowych półizolacyjnych podłożach kompozytowych SiC osiągają moc wyjściową 200 W i wydajność >65%. Testy terenowe przy 3,5 GHz wykazały 30% wzrost promienia zasięgu.

2. Systemy komunikacji satelitarnej
Nadajniki-odbiorniki satelitarne na niskiej orbicie okołoziemskiej (LEO) wykorzystujące to podłoże charakteryzują się o 8 dB wyższą EIRP w paśmie Q (40 GHz) przy jednoczesnej redukcji masy o 40%. Podłoże to zostało wprowadzone do masowej produkcji w terminalach Starlink firmy SpaceX.

3. Wojskowe systemy radarowe
Moduły radarowe T/R z anteną fazowaną na tym podłożu osiągają pasmo przenoszenia 6–18 GHz i współczynnik szumów na poziomie zaledwie 1,2 dB, co zwiększa zasięg wykrywania o 50 km w systemach radarowych wczesnego ostrzegania.

4. Radar milimetrowy do zastosowań motoryzacyjnych
79-gigahercowe układy radarowe do samochodów wykorzystujące to podłoże poprawiają rozdzielczość kątową do 0,5°, spełniając tym samym wymagania autonomicznej jazdy poziomu 4.

Oferujemy kompleksowe, dostosowane rozwiązanie serwisowe dla 6-calowych półizolacyjnych podłoży kompozytowych SiC. Jeśli chodzi o dostosowywanie parametrów materiału, wspieramy precyzyjną regulację rezystywności w zakresie 10⁶-10¹⁰ Ω·cm. Szczególnie w zastosowaniach wojskowych możemy zaoferować opcję ultrawysokiej rezystancji >10⁹ Ω·cm. Oferuje ona jednocześnie trzy specyfikacje grubości 200μm, 350μm i 500μm, z tolerancją ściśle kontrolowaną w granicach ±10μm, spełniając różne wymagania od urządzeń o wysokiej częstotliwości po zastosowania o dużej mocy.

Jeśli chodzi o procesy obróbki powierzchni, oferujemy dwa profesjonalne rozwiązania: polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP) pozwala uzyskać płaskość powierzchni na poziomie atomowym z Ra < 0,15 nm, spełniając tym samym najwyższe wymagania dotyczące wzrostu epitaksjalnego; technologia obróbki powierzchni gotowej do epitaksji, spełniająca wymagania szybkiej produkcji, pozwala uzyskać niezwykle gładkie powierzchnie z Sq < 0,3 nm i grubością resztkową tlenku < 1 nm, co znacznie upraszcza proces wstępnej obróbki u klienta.

XKH zapewnia kompleksowe, dostosowane rozwiązania dla 6-calowych półizolacyjnych podłoży kompozytowych SiC

1. Dostosowywanie parametrów materiału
Oferujemy precyzyjne strojenie rezystywności w zakresie 10⁶-10¹⁰ Ω·cm, a specjalistyczne opcje o ultrawysokiej rezystywności >10⁹ Ω·cm są dostępne dla zastosowań wojskowych/lotniczych.

2. Specyfikacje grubości
Trzy standardowe opcje grubości:

· 200μm (zoptymalizowane dla urządzeń o wysokiej częstotliwości)

· 350μm (standardowa specyfikacja)

· 500μm (przeznaczony do zastosowań o dużej mocy)
· Wszystkie warianty zachowują ścisłą tolerancję grubości ±10μm.

3. Technologie obróbki powierzchni

Polerowanie chemiczno-mechaniczne (CMP): Pozwala uzyskać płaskość powierzchni na poziomie atomowym z Ra<0,15 nm, co spełnia rygorystyczne wymagania dotyczące wzrostu epitaksjalnego dla urządzeń RF i urządzeń dużej mocy.

4. Obróbka powierzchni Epi-Ready

· Zapewnia ultragładkie powierzchnie o chropowatości Sq<0,3nm

· Kontroluje grubość rodzimego tlenku do <1nm

· Eliminuje do 3 etapów wstępnego przetwarzania w obiektach klienta