Wafer SiC 4H/6H-P 6 cali, gatunek Zero MPD, gatunek produkcyjny, gatunek pozorny
Podłoża kompozytowe SiC typu 4H/6H-P Tabela wspólnych parametrów
6 Podłoże z węglika krzemu (SiC) o średnicy cala Specyfikacja
| Stopień | Produkcja zerowego MPDStopień (Z Stopień) | Standardowa produkcjaOcena (P Stopień) | Stopień manekina (D Stopień) | ||
| Średnica | 145,5 mm~150,0 mm | ||||
| Grubość | 350 μm ± 25 μm | ||||
| Orientacja wafli | -Offoś: 2,0°-4,0°w kierunku [1120] ± 0,5° dla 4H/6H-P, Na osi:〈111〉± 0,5° dla 3C-N | ||||
| Gęstość mikrorury | 0 cm-2 | ||||
| Oporność | typu p 4H/6H-P | ≤0,1 Ωꞏcm | ≤0,3 Ωꞏcm | ||
| typu n 3C-N | ≤0,8 mΩꞏcm | ≤1 m Ωꞏcm | |||
| Podstawowa orientacja płaska | 4H/6H-P | -{1010} ± 5,0° | |||
| 3C-N | -{110} ± 5,0° | ||||
| Długość płaska podstawowa | 32,5 mm ± 2,0 mm | ||||
| Długość dodatkowa płaska | 18,0 mm ± 2,0 mm | ||||
| Wtórna orientacja płaska | Silikonowa powierzchnia do góry: 90° CW. od powierzchni gruntującej ± 5,0° | ||||
| Wykluczenie krawędzi | 3 mm | 6 mm | |||
| LTV/TTV/Łuk/Osnowa | ≤2,5 μm/≤5 μm/≤15 μm/≤30 μm | ≤10 μm/≤15 μm/≤25 μm/≤40 μm | |||
| Chropowatość | Polski Ra≤1 nm | ||||
| CMP Ra≤0,2 nm | Ra≤0,5 nm | ||||
| Pęknięcia krawędzi spowodowane światłem o dużej intensywności | Nic | Długość skumulowana ≤ 10 mm, długość pojedyncza ≤ 2 mm | |||
| Płyty sześciokątne światłem o wysokiej intensywności | Powierzchnia skumulowana ≤0,05% | Powierzchnia skumulowana ≤0,1% | |||
| Obszary politypowe za pomocą światła o wysokiej intensywności | Nic | Łączna powierzchnia ≤3% | |||
| Widoczne wtrącenia węglowe | Powierzchnia skumulowana ≤0,05% | Łączna powierzchnia ≤3% | |||
| Zarysowania powierzchni krzemu spowodowane światłem o dużej intensywności | Nic | Łączna długość ≤1לrednica wafla | |||
| Wysokie natężenie światła na krawędziach | Niedozwolone. Szerokość i głębokość ≥0,2 mm. | 5 dozwolonych, ≤1 mm każdy | |||
| Zanieczyszczenie powierzchni krzemem przez wysoką intensywność | Nic | ||||
| Opakowanie | Kaseta na wiele płytek lub pojemnik na pojedyncze płytki | ||||
Uwagi:
※ Limity defektów dotyczą całej powierzchni płytki, z wyjątkiem obszaru wykluczenia krawędzi. # Rysy należy sprawdzać na powierzchni Si
6-calowy wafer SiC typu 4H/6H-P o stopniu ochrony Zero MPD oraz o stopniu produkcyjnym lub imitującym jest szeroko stosowany w zaawansowanych zastosowaniach elektronicznych. Jego doskonała przewodność cieplna, wysokie napięcie przebicia i odporność na trudne warunki środowiskowe sprawiają, że idealnie nadaje się do elektroniki mocy, takiej jak przełączniki wysokonapięciowe i falowniki. Stopień Zero MPD gwarantuje minimalną liczbę defektów, co jest kluczowe dla urządzeń o wysokiej niezawodności. Wafle o stopniu produkcyjnym są wykorzystywane w masowej produkcji urządzeń mocy i w zastosowaniach RF, gdzie wydajność i precyzja mają kluczowe znaczenie. Z kolei wafle o stopniu imitującym są wykorzystywane do kalibracji procesów, testowania urządzeń i prototypowania, umożliwiając spójną kontrolę jakości w środowiskach produkcji półprzewodników.
Zalety podłoży kompozytowych SiC typu N obejmują:
- Wysoka przewodność cieplnaWafer SiC 4H/6H-P skutecznie odprowadza ciepło, dzięki czemu nadaje się do zastosowań w elektronice wysokotemperaturowej i dużej mocy.
- Wysokie napięcie przebicia:Jego zdolność do radzenia sobie z wysokimi napięciami bez awarii sprawia, że idealnie nadaje się do zastosowań w elektronice mocy i przełącznikach wysokiego napięcia.
- Stopień zerowy MPD (mikrodefekt rur):Minimalna gęstość defektów gwarantuje wyższą niezawodność i wydajność, co jest kluczowe w przypadku wymagających urządzeń elektronicznych.
- Klasa produkcyjna do produkcji masowej:Nadaje się do masowej produkcji wysokowydajnych urządzeń półprzewodnikowych spełniających rygorystyczne standardy jakości.
- Stopień zaślepki do testowania i kalibracji:Umożliwia optymalizację procesów, testowanie urządzeń i prototypowanie bez konieczności stosowania drogich płytek klasy produkcyjnej.
Ogólnie rzecz biorąc, 6-calowe wafle SiC 4H/6H-P z klasą Zero MPD, klasą produkcyjną i klasą dummy oferują znaczące korzyści w rozwoju wysokowydajnych urządzeń elektronicznych. Płytki te są szczególnie korzystne w zastosowaniach wymagających pracy w wysokich temperaturach, wysokiej gęstości mocy i wydajnej konwersji energii. Klasa Zero MPD zapewnia minimalną liczbę defektów, co przekłada się na niezawodną i stabilną pracę urządzenia, podczas gdy wafle klasy produkcyjnej umożliwiają produkcję na dużą skalę z zachowaniem ścisłych kontroli jakości. Płytki klasy dummy stanowią ekonomiczne rozwiązanie do optymalizacji procesów i kalibracji urządzeń, co czyni je niezbędnymi do precyzyjnej produkcji półprzewodników.
Szczegółowy diagram
