3-calowy wysokiej czystości półizolacyjny (HPSI) SiC wafer 350um klasy atrapy klasy podstawowej
Aplikacja
Płytki SiC HPSI odgrywają kluczową rolę w tworzeniu urządzeń zasilających nowej generacji, które są wykorzystywane w wielu zastosowaniach o wysokiej wydajności:
Systemy konwersji mocy: Wafle SiC służą jako materiał rdzenia urządzeń mocy, takich jak MOSFET-y mocy, diody i IGBT, które są kluczowe dla wydajnej konwersji mocy w obwodach elektrycznych. Te komponenty znajdują się w zasilaczach o wysokiej wydajności, napędach silników i przemysłowych inwerterach.
Pojazdy elektryczne (EV):Rosnący popyt na pojazdy elektryczne wymaga stosowania bardziej wydajnej elektroniki mocy, a wafle SiC są na czele tej transformacji. W układach napędowych pojazdów elektrycznych wafle te zapewniają wysoką wydajność i szybkie możliwości przełączania, co przyczynia się do szybszego czasu ładowania, większego zasięgu i poprawy ogólnej wydajności pojazdu.
Energia odnawialna:W systemach energii odnawialnej, takich jak energia słoneczna i wiatrowa, wafle SiC są używane w inwerterach i przetwornikach, które umożliwiają bardziej wydajne przechwytywanie i dystrybucję energii. Wysoka przewodność cieplna i doskonałe napięcie przebicia SiC zapewniają, że systemy te działają niezawodnie, nawet w ekstremalnych warunkach środowiskowych.
Automatyka przemysłowa i robotyka:Wysokowydajna elektronika mocy w systemach automatyki przemysłowej i robotyce wymaga urządzeń zdolnych do szybkiego przełączania, obsługi dużych obciążeń mocy i pracy pod dużym obciążeniem. Półprzewodniki na bazie SiC spełniają te wymagania, zapewniając wyższą wydajność i wytrzymałość, nawet w trudnych warunkach pracy.
Systemy telekomunikacyjne:W infrastrukturze telekomunikacyjnej, gdzie wysoka niezawodność i wydajna konwersja energii mają kluczowe znaczenie, wafle SiC są stosowane w zasilaczach i przetwornikach DC-DC. Urządzenia SiC pomagają zmniejszyć zużycie energii i zwiększyć wydajność systemu w centrach danych i sieciach komunikacyjnych.
Zapewniając solidną podstawę dla aplikacji o dużej mocy, wafle HPSI SiC umożliwiają rozwój energooszczędnych urządzeń, pomagając branżom w przejściu na bardziej ekologiczne i zrównoważone rozwiązania.
Właściwości
| operacja | Klasa produkcyjna | Stopień badawczy | Stopień manekina |
| Średnica | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm | 75,0 mm ± 0,5 mm |
| Grubość | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm | 350 µm ± 25 µm |
| Orientacja wafli | Na osi: <0001> ± 0,5° | Na osi: <0001> ± 2,0° | Na osi: <0001> ± 2,0° |
| Gęstość mikrorurek dla 95% płytek (MPD) | ≤ 1 cm⁻² | ≤ 5 cm⁻² | ≤ 15 cm⁻² |
| Rezystywność elektryczna | ≥ 1E7 Ω·cm | ≥ 1E6 Ω·cm | ≥ 1E5 Ω·cm |
| Domieszka | Niedotleniona | Niedotleniona | Niedotleniona |
| Podstawowa orientacja płaska | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° | {11-20} ± 5,0° |
| Długość płaska podstawowa | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm | 32,5 mm ± 3,0 mm |
| Długość wtórna płaska | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm | 18,0 mm ± 2,0 mm |
| Druga orientacja płaska | Si skierowane w górę: 90° CW od pierwotnego płaskiego ± 5,0° | Si skierowane w górę: 90° CW od pierwotnego płaskiego ± 5,0° | Si skierowane w górę: 90° CW od pierwotnego płaskiego ± 5,0° |
| Wykluczenie krawędzi | 3mm | 3mm | 3mm |
| LTV/TTV/Łuk/Osnowa | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 3 µm / 10 µm / ±30 µm / 40 µm | 5 µm / 15 µm / ±40 µm / 45 µm |
| Chropowatość powierzchni | Powierzchnia C: polerowana, powierzchnia Si: CMP | Powierzchnia C: polerowana, powierzchnia Si: CMP | Powierzchnia C: polerowana, powierzchnia Si: CMP |
| Pęknięcia (sprawdzane światłem o dużej intensywności) | Nic | Nic | Nic |
| Płytki sześciokątne (sprawdzane światłem o dużej intensywności) | Nic | Nic | Łączna powierzchnia 10% |
| Obszary politypu (sprawdzane światłem o dużej intensywności) | Łączna powierzchnia 5% | Łączna powierzchnia 5% | Łączna powierzchnia 10% |
| Zarysowania (sprawdzane światłem o dużej intensywności) | ≤ 5 rys, łączna długość ≤ 150 mm | ≤ 10 rys, łączna długość ≤ 200 mm | ≤ 10 rys, łączna długość ≤ 200 mm |
| Wyszczerbienie krawędzi | Niedozwolone ≥ 0,5 mm szerokości i głębokości | Dozwolone 2, szerokość i głębokość ≤ 1 mm | Dozwolone 5, szerokość i głębokość ≤ 5 mm |
| Zanieczyszczenie powierzchni (sprawdzane światłem o dużej intensywności) | Nic | Nic | Nic |
Główne zalety
Doskonała wydajność cieplna: wysoka przewodność cieplna SiC zapewnia wydajne odprowadzanie ciepła w urządzeniach energetycznych, umożliwiając im pracę przy wyższych poziomach mocy i częstotliwościach bez przegrzewania. Przekłada się to na mniejsze, bardziej wydajne systemy i dłuższą żywotność.
Wysokie napięcie przebicia: Dzięki szerszej przerwie energetycznej w porównaniu do krzemu, wafle SiC nadają się do zastosowań wysokonapięciowych, co czyni je idealnymi do elementów elektronicznych dużej mocy, które muszą wytrzymywać wysokie napięcia przebicia, np. w pojazdach elektrycznych, systemach zasilania sieciowego i systemach energii odnawialnej.
Zmniejszona strata mocy: Niska rezystancja włączenia i szybkie prędkości przełączania urządzeń SiC skutkują zmniejszoną stratą energii podczas pracy. To nie tylko poprawia wydajność, ale także zwiększa ogólne oszczędności energii w systemach, w których są one wdrażane.
Zwiększona niezawodność w trudnych warunkach: solidne właściwości materiału SiC pozwalają mu działać w ekstremalnych warunkach, takich jak wysokie temperatury (do 600°C), wysokie napięcia i wysokie częstotliwości. Dzięki temu wafle SiC nadają się do wymagających zastosowań przemysłowych, motoryzacyjnych i energetycznych.
Wydajność energetyczna: Urządzenia SiC oferują większą gęstość mocy niż tradycyjne urządzenia oparte na krzemie, zmniejszając rozmiar i wagę systemów elektroniki mocy, a jednocześnie poprawiając ich ogólną wydajność. Prowadzi to do oszczędności kosztów i mniejszego śladu środowiskowego w zastosowaniach takich jak energia odnawialna i pojazdy elektryczne.
Skalowalność: Średnica wynosząca 3 cale i precyzyjne tolerancje produkcyjne wafli HPSI SiC gwarantują, że można je skalować na potrzeby produkcji masowej, spełniając tym samym wymagania zarówno badawcze, jak i produkcyjne.
Wniosek
Wafer HPSI SiC o średnicy 3 cali i grubości 350 µm ± 25 µm jest optymalnym materiałem dla następnej generacji wysokowydajnych urządzeń elektronicznych. Jego unikalne połączenie przewodności cieplnej, wysokiego napięcia przebicia, niskiej utraty energii i niezawodności w ekstremalnych warunkach sprawia, że jest to niezbędny komponent do różnych zastosowań w konwersji energii, energii odnawialnej, pojazdach elektrycznych, systemach przemysłowych i telekomunikacji.
Ten wafer SiC jest szczególnie odpowiedni dla branż, które chcą osiągnąć wyższą wydajność, większe oszczędności energii i lepszą niezawodność systemu. W miarę rozwoju technologii elektroniki mocy wafer HPSI SiC stanowi podstawę do rozwoju energooszczędnych rozwiązań nowej generacji, napędzając przejście do bardziej zrównoważonej, niskoemisyjnej przyszłości.
Szczegółowy diagram
