12-calowy w pełni automatyczny, precyzyjny system cięcia piłą kostkową do płytek krzemowych/SiC i HBM (Al)

12-calowa w pełni automatyczna precyzyjna piła do cięcia płytek krzemowych, system do cięcia płytek krzemowych/SiC i HBM (Al) Obraz wyróżniony

Krótki opis:

W pełni automatyczny, precyzyjny system cięcia kostką to wysoce precyzyjny system cięcia opracowany specjalnie dla przemysłu półprzewodników i podzespołów elektronicznych. Wykorzystuje zaawansowaną technologię sterowania ruchem i inteligentne pozycjonowanie wizualne, aby osiągnąć dokładność przetwarzania na poziomie mikronów. Urządzenie to nadaje się do precyzyjnego cięcia kostką różnych twardych i kruchych materiałów, w tym:
1. Materiały półprzewodnikowe: podłoża z krzemu (Si), węglika krzemu (SiC), arsenku galu (GaAs), tantalu litu/niobianu litu (LT/LN) itp.
2. Materiały opakowaniowe: podłoża ceramiczne, ramki QFN/DFN, podłoża opakowaniowe BGA.
3. Urządzenia funkcjonalne: Filtry fal akustycznych powierzchniowych (SAW), moduły chłodzenia termoelektrycznego, płytki WLCSP.

XKH oferuje usługi testowania kompatybilności materiałowej i dostosowywania procesów, aby mieć pewność, że sprzęt idealnie odpowiada potrzebom produkcyjnym klientów, dostarczając optymalne rozwiązania zarówno w przypadku próbek badawczo-rozwojowych, jak i przetwarzania wsadowego.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Parametry techniczne

Parametr	Specyfikacja
Rozmiar roboczy	Φ8", Φ12"
Wrzeciono	Podwójna oś 1,2/1,8/2,4/3,0, maks. 60000 obr./min
Rozmiar ostrza	2" ~ 3"
Oś Y1 / Y2	Przyrost jednokrokowy: 0,0001 mm
	Dokładność pozycjonowania: < 0,002 mm
	Zakres cięcia: 310 mm
Oś X	Zakres prędkości posuwu: 0,1–600 mm/s
Oś Z1 / Z2	Przyrost jednokrokowy: 0,0001 mm
Oś Z1 / Z2	Dokładność pozycjonowania: ≤ 0,001 mm
Oś θ	Dokładność pozycjonowania: ±15"
Stacja czyszcząca	Prędkość obrotowa: 100–3000 obr./min
Stacja czyszcząca	Metoda czyszczenia: automatyczne płukanie i wirowanie
Napięcie robocze	3-fazowe 380 V 50 Hz
Wymiary (szer. × gł. × wys.)	1550×1255×1880 mm
Waga	2100 kg

Zasada działania

Urządzenie pozwala na osiągnięcie wysokiej precyzji cięcia dzięki zastosowaniu następujących technologii:
1. System wrzeciona o wysokiej sztywności: prędkość obrotowa do 60 000 obr./min, wyposażony w diamentowe ostrza lub głowice tnące laserowe w celu dostosowania się do różnych właściwości materiałów.

2. Kontrola ruchu wieloosiowego: dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z wynosząca ±1μm, w połączeniu z precyzyjnymi liniałami kratowymi, aby zapewnić ścieżki cięcia wolne od odchyleń.

3. Inteligentne wyrównanie wizualne: Wysokiej rozdzielczości matryca CCD (5 megapikseli) automatycznie rozpoznaje drogi cięcia i kompensuje odkształcenia lub niewspółosiowość materiału.

4. Chłodzenie i usuwanie kurzu: Zintegrowany system chłodzenia czystą wodą i próżniowe usuwanie kurzu w celu zminimalizowania wpływu ciepła i zanieczyszczeń cząsteczkowych.

Tryby cięcia

1. Cięcie ostrzy: Nadaje się do tradycyjnych materiałów półprzewodnikowych, takich jak Si i GaAs, o szerokości szczeliny 50–100 μm.

2. Stealth Laser Dicing: Stosowane w przypadku ultracienkich płytek (<100 μm) lub materiałów kruchych (np. LT/LN), umożliwiając rozdzielanie bez naprężeń.

Typowe zastosowania

Kompatybilny materiał	Pole zastosowania	Wymagania dotyczące przetwarzania
Krzem (Si)	Układy scalone, czujniki MEMS	Wysoka precyzja cięcia, odpryskiwanie <10μm
Węglik krzemu (SiC)	Elementy mocy (MOSFET/diody)	Cięcie powodujące niewielkie uszkodzenia, optymalizacja zarządzania termicznego
Arsenek galu (GaAs)	Urządzenia RF, układy optoelektroniczne	Zapobieganie mikropęknięciom, kontrola czystości
Podłoża LT/LN	Filtry SAW, modulatory optyczne	Cięcie bez naprężeń, zachowujące właściwości piezoelektryczne
Podłoża ceramiczne	Moduły mocy, opakowania LED	Obróbka materiałów o wysokiej twardości, płaskość krawędzi
Ramki QFN/DFN	Zaawansowane pakowanie	Jednoczesne cięcie wielu chipów, optymalizacja wydajności
Wafle WLCSP	Opakowanie na poziomie wafla	Krojenie ultracienkich płytek (50μm) bez uszkodzeń

Zalety

1. Szybkie skanowanie klatek kasetowych z alarmami zapobiegającymi kolizjom, szybkim pozycjonowaniem transferu i silną funkcją korekcji błędów.

2. Zoptymalizowany tryb cięcia dwuwrzecionowego, zwiększający wydajność o około 80% w porównaniu do systemów jednowrzecionowych.

3. Precyzyjnie importowane śruby kulowe, prowadnice liniowe i sterowanie w zamkniętej pętli skalą kratową osi Y, zapewniające długoterminową stabilność obróbki o wysokiej precyzji.

4. W pełni zautomatyzowane ładowanie/rozładowywanie, pozycjonowanie transferu, cięcie wyrównujące i kontrola szczeliny, co znacznie zmniejsza obciążenie operatora (OP).

5. Konstrukcja wrzeciona o konstrukcji bramowej, z minimalnym odstępem między dwoma ostrzami wynoszącym 24 mm, umożliwiająca szersze możliwości adaptacji do procesów cięcia przy użyciu dwóch wrzecion.

Cechy

1.Wysoce precyzyjny bezkontaktowy pomiar wysokości.

2. Cięcie wielu płytek przy użyciu dwóch ostrzy na jednej tacy.

3. Systemy automatycznej kalibracji, kontroli szczeliny cięcia i wykrywania złamania ostrza.

4. Obsługuje różnorodne procesy z możliwością wyboru algorytmów automatycznego wyrównywania.

5. Funkcjonalność samoczynnej korekcji błędów i monitorowanie wielu pozycji w czasie rzeczywistym.

6. Możliwość przeprowadzenia kontroli wstępnej po wstępnym krojeniu.

7. Moduły automatyzacji fabrycznej z możliwością dostosowania i inne funkcje opcjonalne.

Kompatybilne materiały

Usługi sprzętowe

Zapewniamy kompleksowe wsparcie od doboru sprzętu aż po długoterminowy serwis:

(1) Rozwój dostosowany do potrzeb
· Zalecanie rozwiązań w zakresie cięcia ostrzy/laserów na podstawie właściwości materiału (np. twardości SiC, kruchości GaAs).

· Oferujemy bezpłatne testy próbne w celu weryfikacji jakości cięcia (w tym odprysków, szerokości nacięcia, chropowatości powierzchni itp.).

(2) Szkolenia techniczne
· Szkolenie podstawowe: obsługa sprzętu, regulacja parametrów, rutynowa konserwacja.
· Kursy zaawansowane: Optymalizacja procesów dla materiałów złożonych (np. cięcie bez naprężeń podłoży LT).

(3) Wsparcie posprzedażowe
· Całodobowa reakcja: zdalna diagnostyka lub pomoc na miejscu.
· Dostawa części zamiennych: Wrzeciona, ostrza i elementy optyczne dostępne w magazynie, umożliwiające szybką wymianę.
· Konserwacja zapobiegawcza: regularna kalibracja w celu zachowania dokładności i wydłużenia okresu eksploatacji.

Nasze atuty

✔ Doświadczenie w branży: Obsługa ponad 300 globalnych producentów półprzewodników i elektroniki.
✔ Najnowocześniejsza technologia: Precyzyjne prowadnice liniowe i systemy serwomechanizmów gwarantują najlepszą w branży stabilność.
✔ Globalna sieć serwisowa: zasięg w Azji, Europie i Ameryce Północnej umożliwiający lokalne wsparcie.
Aby przetestować produkt lub zadać pytania, skontaktuj się z nami!