12-calowy SiC Substrat N Typ Duży Rozmiar Wysokowydajne Aplikacje RF

Krótki opis:

12-calowy substrat SiC stanowi przełomowy postęp w technologii materiałów półprzewodnikowych, oferując transformacyjne korzyści dla elektroniki mocy i zastosowań o wysokiej częstotliwości. Jako największy w branży dostępny komercyjnie format wafli z węglika krzemu, 12-calowy substrat SiC umożliwia niespotykane dotąd oszczędności skali, przy jednoczesnym zachowaniu inherentnych zalet materiału w postaci szerokich charakterystyk pasma przenoszenia i wyjątkowych właściwości termicznych. W porównaniu do konwencjonalnych 6-calowych lub mniejszych wafli SiC, 12-calowa platforma zapewnia ponad 300% więcej użytecznej powierzchni na wafel, co znacznie zwiększa wydajność matrycy i obniża koszty produkcji urządzeń zasilających. Ta zmiana rozmiaru odzwierciedla historyczną ewolucję wafli krzemowych, gdzie każdy wzrost średnicy przynosił znaczną redukcję kosztów i poprawę wydajności. Doskonała przewodność cieplna 12-calowego substratu SiC (prawie 3 razy większa niż krzemu) i wysoka krytyczna wytrzymałość pola przebicia sprawiają, że jest on szczególnie cenny dla systemów pojazdów elektrycznych 800 V nowej generacji, gdzie umożliwia bardziej kompaktowe i wydajne moduły mocy. W infrastrukturze 5G wysoka prędkość nasycenia elektronów materiału pozwala urządzeniom RF działać na wyższych częstotliwościach z mniejszymi stratami. Zgodność podłoża z modyfikowanym sprzętem do produkcji krzemu ułatwia również płynniejsze przyjęcie przez istniejące fabryki, chociaż wymagana jest specjalistyczna obsługa ze względu na ekstremalną twardość SiC (9,5 Mohsa). Wraz ze wzrostem wolumenów produkcji oczekuje się, że 12-calowy substrat SiC stanie się standardem branżowym dla zastosowań o dużej mocy, napędzając innowacje w motoryzacji, odnawialnych źródłach energii i przemysłowych systemach konwersji mocy.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Parametry techniczne

Specyfikacja podłoża z węglika krzemu (SiC) 12 cali
Stopień Produkcja ZeroMPD
Stopień (stopień Z)
Standardowa produkcja
Ocena (Ocena P)
Stopień manekina
(Ocena D)
Średnica 3 0 0 mm~1305 mm
Grubość 4H-N 750μm±15μm 750μm±25μm
  4H-SI 750μm±15μm 750μm±25μm
Orientacja wafli Poza osią: 4,0° w kierunku <1120 >±0,5° dla 4H-N, Na osi: <0001>±0,5° dla 4H-SI
Gęstość mikrorury 4H-N ≤0,4 cm-2 ≤4cm-2 ≤25cm-2
  4H-SI ≤5cm-2 ≤10cm-2 ≤25cm-2
Oporność 4H-N 0,015~0,024 Ω·cm 0,015~0,028 Ω cm
  4H-SI ≥1E10 Ω·cm ≥1E5 Ω·cm
Podstawowa orientacja płaska {10-10} ±5,0°
Długość płaska podstawowa 4H-N Brak
  4H-SI Karb
Wykluczenie krawędzi 3mm
LTV/TTV/Łuk/Osnowa ≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm ≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm
Chropowatość Polski Ra≤1 nm
  CMP Ra≤0,2 nm Ra≤0,5 nm
Pęknięcia krawędzi spowodowane intensywnym światłem
Płytki sześciokątne z oświetleniem o wysokiej intensywności
Obszary politypu za pomocą światła o wysokiej intensywności
Widoczne wtrącenia węglowe
Zarysowania powierzchni krzemu spowodowane światłem o dużej intensywności
Nic
Powierzchnia skumulowana ≤0,05%
Nic
Powierzchnia skumulowana ≤0,05%
Nic
Długość skumulowana ≤ 20 mm, długość pojedyncza ≤ 2 mm
Powierzchnia skumulowana ≤0,1%
Łączna powierzchnia ≤3%
Łączna powierzchnia ≤3%
Całkowita długość ≤1לrednica wafla
Chipy krawędziowe za pomocą światła o wysokiej intensywności Niedozwolone Szerokość i głębokość ≥0,2 mm Dozwolone 7, każdy ≤1 mm
(TSD) Zwichnięcie śruby gwintowanej ≤500 cm-2 Brak
(BPD) Zwichnięcie płaszczyzny bazowej ≤1000 cm-2 Brak
Zanieczyszczenie powierzchni krzemu światłem o dużej intensywności Nic
Opakowanie Kaseta na wiele wafli lub pojemnik na pojedyncze wafle
Uwagi:
1 Limity wad dotyczą całej powierzchni płytki, z wyjątkiem obszaru wykluczenia krawędzi.
2Zarysowania należy sprawdzać tylko na powierzchni Si.
3 Dane dotyczące dyslokacji dotyczą wyłącznie płytek wytrawionych KOH.

Główne cechy

1. Zaleta dużego rozmiaru: 12-calowe podłoże SiC (12-calowe podłoże z węglika krzemu) oferuje większą powierzchnię pojedynczego wafla, co pozwala na produkcję większej liczby chipów na jednym waflu, a tym samym obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie wydajności.
2. Materiał o wysokiej wydajności: Odporność węglika krzemu na wysoką temperaturę i duża wytrzymałość na pole przebicia sprawiają, że podłoże 12-calowe idealnie nadaje się do zastosowań wysokonapięciowych i wysokoczęstotliwościowych, takich jak falowniki pojazdów elektrycznych i systemy szybkiego ładowania.
3. Zgodność z przetwarzaniem: Pomimo dużej twardości i trudności związanych z przetwarzaniem SiC, 12-calowe podłoże SiC charakteryzuje się mniejszą liczbą defektów powierzchni dzięki zoptymalizowanym technikom cięcia i polerowania, co poprawia wydajność urządzenia.
4. Doskonałe zarządzanie ciepłem: Dzięki lepszemu przewodnictwu cieplnemu niż materiały na bazie krzemu, 12-calowe podłoże skutecznie radzi sobie z rozpraszaniem ciepła w urządzeniach dużej mocy, wydłużając żywotność sprzętu.

Główne zastosowania

1. Pojazdy elektryczne: 12-calowe podłoże SiC (12-calowe podłoże z węglika krzemu) jest podstawowym komponentem układów napędowych elektrycznych nowej generacji, umożliwiającym tworzenie wysokowydajnych falowników, które zwiększają zasięg i skracają czas ładowania.

2. Stacje bazowe 5G: Duże podłoża SiC obsługują urządzenia RF o wysokiej częstotliwości, spełniając wymagania stacji bazowych 5G w zakresie dużej mocy i niskich strat.

3. Zasilacze przemysłowe: W falownikach słonecznych i inteligentnych sieciach energetycznych podłoże 12-calowe wytrzymuje wyższe napięcia, minimalizując jednocześnie straty energii.

4. Elektronika użytkowa: W przyszłości szybkie ładowarki i zasilacze do centrów danych mogą wykorzystywać 12-calowe podłoża SiC, co pozwoli uzyskać kompaktowe rozmiary i wyższą wydajność.

Usługi XKH

Specjalizujemy się w dostosowanych do potrzeb klienta usługach przetwarzania podłoży SiC 12-calowych (podłoży z węglika krzemu 12-calowych), w tym:
1. Cięcie i polerowanie: obróbka podłoża o niskim poziomie uszkodzeń i wysokiej płaskości dostosowana do wymagań klienta, gwarantująca stabilną pracę urządzenia.
2. Wsparcie wzrostu epitaksjalnego: wysokiej jakości usługi w zakresie płytek epitaksjalnych w celu przyspieszenia produkcji układów scalonych.
3. Prototypowanie w małych partiach: wspiera walidację prac badawczo-rozwojowych w instytucjach badawczych i przedsiębiorstwach, skracając cykle rozwoju.
4. Doradztwo techniczne: kompleksowe rozwiązania od wyboru materiałów po optymalizację procesów, pomagające klientom pokonać wyzwania związane z przetwarzaniem SiC.
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję masową, czy specjalistyczne dostosowanie do potrzeb klienta, nasze usługi w zakresie 12-calowych podłoży SiC dostosowują się do potrzeb Twojego projektu, umożliwiając postęp technologiczny.

Podłoże SiC 12 cali 4
Podłoże SiC 12 cali 5
Podłoże SiC 12 cali 6

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas