12-calowy podkład SiC typu N, duży rozmiar, wysoka wydajność, zastosowania RF

12-calowy SiC Substrat N Typ Duży Rozmiar Wysoka Wydajność Aplikacje RF Wyróżniony Obraz

Krótki opis:

12-calowe podłoże SiC stanowi przełomowy postęp w technologii materiałów półprzewodnikowych, oferując przełomowe korzyści dla elektroniki mocy i zastosowań wysokoczęstotliwościowych. Jako największy w branży komercyjnie dostępny format wafli z węglika krzemu, 12-calowe podłoże SiC umożliwia niespotykane dotąd oszczędności skali, zachowując jednocześnie naturalne zalety tego materiału, takie jak szerokie pasmo przenoszenia i wyjątkowe właściwości termiczne. W porównaniu z konwencjonalnymi 6-calowymi lub mniejszymi waflami SiC, platforma 12-calowa zapewnia ponad 300% większą powierzchnię użytkową na waflu, radykalnie zwiększając wydajność matrycy i redukując koszty produkcji urządzeń mocy. Ta zmiana rozmiaru odzwierciedla historyczną ewolucję wafli krzemowych, gdzie każde zwiększenie średnicy wiązało się ze znaczną redukcją kosztów i poprawą wydajności. Doskonała przewodność cieplna 12-calowego podłoża SiC (prawie 3-krotnie większa niż krzemu) i wysoka wytrzymałość na krytyczne pole przebicia sprawiają, że jest ono szczególnie cenne dla systemów pojazdów elektrycznych nowej generacji 800 V, gdzie umożliwia tworzenie bardziej kompaktowych i wydajnych modułów mocy. W infrastrukturze 5G, wysoka prędkość nasycenia elektronów tego materiału pozwala urządzeniom RF pracować z wyższymi częstotliwościami przy niższych stratach. Kompatybilność podłoża z modyfikowanym sprzętem do produkcji krzemu ułatwia również sprawniejsze wdrażanie w istniejących fabrykach, choć ze względu na ekstremalną twardość SiC (9,5 w skali Mohsa) wymagana jest specjalistyczna obróbka. Wraz ze wzrostem wolumenu produkcji, oczekuje się, że 12-calowe podłoże SiC stanie się standardem branżowym dla zastosowań o dużej mocy, napędzając innowacje w motoryzacji, energetyce odnawialnej i przemysłowych systemach przetwarzania energii.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Parametry techniczne

Specyfikacja podłoża z węglika krzemu (SiC) 12 cali
Stopień		Produkcja ZeroMPD Stopień (stopień Z)	Standardowa produkcja Ocena (Ocena P)		Stopień manekina (Ocena D)
Średnica		3 0 0 mm~1305 mm
Grubość	4H-N	750μm±15μm	750μm±25μm
	4H-SI	750μm±15μm	750μm±25μm
Orientacja wafli		Poza osią: 4,0° w kierunku <1120 >±0,5° dla 4H-N, Na osi: <0001>±0,5° dla 4H-SI
Gęstość mikrorury	4H-N	≤0,4 cm-2	≤4cm-2		≤25 cm-2
	4H-SI	≤5 cm-2	≤10 cm-2		≤25 cm-2
Oporność	4H-N	0,015~0,024 Ω·cm			0,015~0,028 Ω·cm
	4H-SI	≥1E10 Ω·cm			≥1E5 Ω·cm
Podstawowa orientacja płaska		{10-10} ±5,0°
Długość płaska podstawowa	4H-N	Brak
	4H-SI	Karb
Wykluczenie krawędzi		3mm
LTV/TTV/Łuk/Osnowa		≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm			≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm
Chropowatość		Polski Ra≤1 nm
		CMP Ra≤0,2 nm			Ra≤0,5 nm
Pęknięcia krawędzi spowodowane światłem o dużej intensywności Płyty sześciokątne światłem o wysokiej intensywności Obszary politypu za pomocą światła o wysokiej intensywności Widoczne wtrącenia węglowe Zarysowania powierzchni krzemu spowodowane światłem o dużej intensywności		Nic Powierzchnia skumulowana ≤0,05% Nic Powierzchnia skumulowana ≤0,05% Nic			Długość skumulowana ≤ 20 mm, długość pojedyncza ≤ 2 mm Powierzchnia skumulowana ≤0,1% Łączna powierzchnia ≤3% Łączna powierzchnia ≤3% Łączna długość ≤1×średnica wafla
Odpryski krawędzi światłem o wysokiej intensywności		Niedozwolone Szerokość i głębokość ≥0,2 mm			Dozwolone 7, każdy ≤1 mm
(TSD) Zwichnięcie śruby gwintowanej		≤500 cm-2		Brak
(BPD) Dyslokacja płaszczyzny bazowej		≤1000 cm-2		Brak
Zanieczyszczenie powierzchni krzemu światłem o dużej intensywności		Nic
Opakowanie		Kaseta na wiele wafli lub pojemnik na pojedyncze wafle
Uwagi:
1 Limity wad dotyczą całej powierzchni płytki, z wyjątkiem obszaru wykluczenia krawędzi. 2Zarysowania należy sprawdzać tylko na powierzchni Si. 3 Dane dotyczące dyslokacji pochodzą wyłącznie z płytek wytrawionych KOH.

Główne cechy

1. Zaleta dużego rozmiaru: 12-calowe podłoże SiC (12-calowe podłoże z węglika krzemu) oferuje większą powierzchnię pojedynczego wafla, co pozwala na produkcję większej liczby chipów na jednym waflu, a tym samym obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie wydajności.
2. Materiał o wysokiej wydajności: Odporność węglika krzemu na wysoką temperaturę i duża wytrzymałość na pole przebicia sprawiają, że podłoże 12-calowe idealnie nadaje się do zastosowań wysokonapięciowych i wysokoczęstotliwościowych, takich jak falowniki pojazdów elektrycznych i systemy szybkiego ładowania.
3. Zgodność z przetwarzaniem: Pomimo dużej twardości i trudności związanych z przetwarzaniem SiC, 12-calowe podłoże SiC charakteryzuje się mniejszą liczbą defektów powierzchni dzięki zoptymalizowanym technikom cięcia i polerowania, co poprawia wydajność urządzenia.
4. Doskonałe zarządzanie ciepłem: Dzięki lepszemu przewodnictwu cieplnemu niż materiały na bazie krzemu, 12-calowe podłoże skutecznie radzi sobie z rozpraszaniem ciepła w urządzeniach dużej mocy, wydłużając żywotność sprzętu.

Główne zastosowania

1. Pojazdy elektryczne: 12-calowe podłoże SiC (12-calowe podłoże z węglika krzemu) jest podstawowym komponentem układów napędowych elektrycznych nowej generacji, umożliwiającym tworzenie wysokowydajnych falowników, które zwiększają zasięg i skracają czas ładowania.

2. Stacje bazowe 5G: Wielkogabarytowe podłoża SiC obsługują urządzenia RF o wysokiej częstotliwości, spełniając wymagania stacji bazowych 5G w zakresie dużej mocy i niskich strat.

3. Zasilacze przemysłowe: W falownikach słonecznych i inteligentnych sieciach energetycznych podłoże 12-calowe może wytrzymać wyższe napięcia, minimalizując jednocześnie straty energii.

4. Elektronika użytkowa: W przyszłości szybkie ładowarki i zasilacze do centrów danych mogą wykorzystywać 12-calowe podłoża SiC, co pozwoli na osiągnięcie kompaktowych rozmiarów i wyższej wydajności.

Usługi XKH

Specjalizujemy się w niestandardowych usługach przetwarzania podłoży SiC (podłoży z węglika krzemu) o średnicy 12 cali, w tym:
1. Cięcie i polerowanie: obróbka podłoża o niskim poziomie uszkodzeń i wysokiej płaskości, dostosowana do wymagań klienta, gwarantująca stabilną pracę urządzenia.
2. Wsparcie wzrostu epitaksjalnego: Wysokiej jakości usługi w zakresie płytek epitaksjalnych przyspieszające produkcję układów scalonych.
3. Prototypowanie w małych partiach: wspiera walidację prac badawczo-rozwojowych w instytucjach badawczych i przedsiębiorstwach, skracając cykle rozwoju.
4. Doradztwo techniczne: kompleksowe rozwiązania od wyboru materiałów po optymalizację procesów, pomagające klientom pokonać wyzwania związane z przetwarzaniem SiC.
Niezależnie od tego, czy chodzi o produkcję masową, czy o specjalistyczne dostosowanie do potrzeb klienta, nasze usługi w zakresie 12-calowych podłoży SiC dostosowują się do potrzeb Twojego projektu, umożliwiając postęp technologiczny.