Podłoże SiC 12 cali Średnica 300 mm Grubość 750 μm Typ 4H-N można dostosować

Krótki opis:

W krytycznym momencie przejścia przemysłu półprzewodnikowego na bardziej wydajne i kompaktowe rozwiązania, pojawienie się 12-calowego podłoża SiC (12-calowego podłoża z węglika krzemu) zasadniczo zmieniło krajobraz. W porównaniu do tradycyjnych specyfikacji 6- i 8-calowych, duża przewaga 12-calowego podłoża zwiększa liczbę chipów produkowanych na płytkę ponad czterokrotnie. Ponadto koszt jednostkowy 12-calowego podłoża SiC jest zmniejszony o 35-40% w porównaniu do konwencjonalnych 8-calowych podłoży, co ma kluczowe znaczenie dla powszechnego przyjęcia produktów końcowych.
Dzięki zastosowaniu naszej zastrzeżonej technologii wzrostu transportu pary osiągnęliśmy wiodącą w branży kontrolę nad gęstością dyslokacji w kryształach 12-calowych, zapewniając wyjątkową podstawę materiałową do późniejszej produkcji urządzeń. Ten postęp jest szczególnie znaczący w obliczu obecnego globalnego niedoboru chipów.

Kluczowe urządzenia zasilające w codziennych zastosowaniach — takie jak stacje szybkiego ładowania pojazdów elektrycznych i stacje bazowe 5G — coraz częściej przyjmują ten duży substrat. Zwłaszcza w wysokich temperaturach, wysokim napięciu i innych trudnych warunkach pracy 12-calowy substrat SiC wykazuje znacznie lepszą stabilność w porównaniu z materiałami na bazie krzemu.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Parametry techniczne

Specyfikacja podłoża z węglika krzemu (SiC) 12 cali
Stopień		Produkcja ZeroMPD Stopień (stopień Z)	Standardowa produkcja Ocena (Ocena P)		Stopień manekina (Ocena D)
Średnica		3 0 0 mm~1305 mm
Grubość	4H-N	750μm±15μm	750μm±25μm
	4H-SI	750μm±15μm	750μm±25μm
Orientacja wafli		Poza osią: 4,0° w kierunku <1120 >±0,5° dla 4H-N, Na osi: <0001>±0,5° dla 4H-SI
Gęstość mikrorury	4H-N	≤0,4 cm-2	≤4cm-2		≤25cm-2
	4H-SI	≤5cm-2	≤10cm-2		≤25cm-2
Oporność	4H-N	0,015~0,024 Ω·cm			0,015~0,028 Ω cm
	4H-SI	≥1E10 Ω·cm			≥1E5 Ω·cm
Podstawowa orientacja płaska		{10-10} ±5,0°
Długość płaska podstawowa	4H-N	Brak
	4H-SI	Karb
Wykluczenie krawędzi		3mm
LTV/TTV/Łuk/Osnowa		≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm			≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm
Chropowatość		Polski Ra≤1 nm
		CMP Ra≤0,2 nm			Ra≤0,5 nm
Pęknięcia krawędzi spowodowane intensywnym światłem Płytki sześciokątne z oświetleniem o wysokiej intensywności Obszary politypu za pomocą światła o wysokiej intensywności Widoczne wtrącenia węglowe Zarysowania powierzchni krzemu spowodowane światłem o dużej intensywności		Nic Powierzchnia skumulowana ≤0,05% Nic Powierzchnia skumulowana ≤0,05% Nic			Długość skumulowana ≤ 20 mm, długość pojedyncza ≤ 2 mm Powierzchnia skumulowana ≤0,1% Łączna powierzchnia ≤3% Łączna powierzchnia ≤3% Całkowita długość ≤1×średnica wafla
Chipy krawędziowe za pomocą światła o wysokiej intensywności		Niedozwolone Szerokość i głębokość ≥0,2 mm			Dozwolone 7, każdy ≤1 mm
(TSD) Zwichnięcie śruby gwintowanej		≤500 cm-2		Brak
(BPD) Zwichnięcie płaszczyzny bazowej		≤1000 cm-2		Brak
Zanieczyszczenie powierzchni krzemu światłem o dużej intensywności		Nic
Opakowanie		Kaseta na wiele wafli lub pojemnik na pojedyncze wafle
Uwagi:
1 Limity wad dotyczą całej powierzchni płytki, z wyjątkiem obszaru wykluczenia krawędzi. 2Zarysowania należy sprawdzać tylko na powierzchni Si. 3 Dane dotyczące dyslokacji dotyczą wyłącznie płytek wytrawionych KOH.

Główne cechy

1. Zdolność produkcyjna i zalety kosztowe: Masowa produkcja 12-calowego podłoża SiC (12-calowe podłoże z węglika krzemu) oznacza nową erę w produkcji półprzewodników. Liczba chipów możliwych do uzyskania z pojedynczego wafla osiąga 2,25-krotność liczby 8-calowych podłoży, co bezpośrednio powoduje skok w wydajności produkcji. Opinie klientów wskazują, że przyjęcie 12-calowych podłoży obniżyło koszty produkcji modułów mocy o 28%, co stworzyło decydującą przewagę konkurencyjną na zaciekle konkurencyjnym rynku.
2. Wyjątkowe właściwości fizyczne: 12-calowy substrat SiC dziedziczy wszystkie zalety materiału z węglika krzemu - jego przewodność cieplna jest 3 razy większa niż krzemu, a jego wytrzymałość pola przebicia osiąga 10 razy większą niż krzemu. Te właściwości umożliwiają urządzeniom opartym na 12-calowych substratach stabilną pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze przekraczającej 200°C, co czyni je szczególnie odpowiednimi do wymagających zastosowań, takich jak pojazdy elektryczne.
3. Technologia obróbki powierzchni: Opracowaliśmy nowy proces chemiczno-mechanicznego polerowania (CMP) specjalnie dla 12-calowych podłoży SiC, uzyskując płaskość powierzchni na poziomie atomowym (Ra<0,15 nm). To przełomowe rozwiązanie rozwiązuje światowe wyzwanie obróbki powierzchni płytek węglika krzemu o dużej średnicy, usuwając przeszkody dla wysokiej jakości wzrostu epitaksjalnego.
4. Wydajność zarządzania termicznego: W praktycznych zastosowaniach 12-calowe podłoża SiC wykazują niezwykłe zdolności rozpraszania ciepła. Dane testowe pokazują, że przy tej samej gęstości mocy urządzenia wykorzystujące 12-calowe podłoża działają w temperaturach niższych o 40–50°C niż urządzenia oparte na krzemie, co znacznie wydłuża żywotność sprzętu.

Główne zastosowania

1. Nowy ekosystem pojazdów energetycznych: 12-calowe podłoże SiC (12-calowe podłoże z węglika krzemu) rewolucjonizuje architekturę układu napędowego pojazdów elektrycznych. Od ładowarek pokładowych (OBC) po falowniki napędu głównego i systemy zarządzania akumulatorem, poprawa wydajności dzięki 12-calowym podłożom zwiększa zasięg pojazdu o 5-8%. Raporty wiodącego producenta samochodów wskazują, że przyjęcie naszych 12-calowych podłoży zmniejszyło utratę energii w ich systemie szybkiego ładowania o imponujące 62%.
2. Sektor energii odnawialnej: W elektrowniach fotowoltaicznych falowniki bazujące na 12-calowych podłożach SiC nie tylko charakteryzują się mniejszymi rozmiarami, ale także osiągają sprawność konwersji przekraczającą 99%. Szczególnie w scenariuszach rozproszonej generacji ta wysoka sprawność przekłada się na roczne oszczędności rzędu setek tysięcy juanów na stratach energii elektrycznej dla operatorów.
3. Automatyka przemysłowa: Przetwornice częstotliwości wykorzystujące 12-calowe podłoża wykazują doskonałą wydajność w robotach przemysłowych, obrabiarkach CNC i innym sprzęcie. Ich charakterystyki przełączania wysokiej częstotliwości poprawiają szybkość reakcji silnika o 30%, jednocześnie redukując zakłócenia elektromagnetyczne do jednej trzeciej konwencjonalnych rozwiązań.
4. Innowacje w elektronice użytkowej: Technologie szybkiego ładowania smartfonów nowej generacji zaczęły przyjmować 12-calowe podłoża SiC. Przewiduje się, że produkty szybkiego ładowania powyżej 65 W całkowicie przejdą na rozwiązania z węglika krzemu, a podłoża 12-calowe staną się optymalnym wyborem pod względem stosunku ceny do wydajności.

Usługi dostosowane do potrzeb XKH dla 12-calowego podłoża SiC

Aby spełnić szczególne wymagania dotyczące 12-calowych podłoży SiC (12-calowe podłoża z węglika krzemu), XKH oferuje kompleksowe wsparcie serwisowe:
1. Dostosowywanie grubości:
Dostarczamy podłoża 12-calowe o różnych grubościach, w tym 725 μm, aby sprostać potrzebom różnych zastosowań.
2.Stężenie dopingu:
Nasze procesy produkcyjne obsługują wiele typów przewodności, w tym podłoża typu n i p, z precyzyjną kontrolą rezystywności w zakresie 0,01-0,02Ω·cm.
3. Usługi testowe:
Dysponując kompletnym sprzętem do testowania płytek, dostarczamy kompletne raporty z inspekcji.
XKH rozumie, że każdy klient ma wyjątkowe wymagania dotyczące 12-calowych podłoży SiC. Dlatego oferujemy elastyczne modele współpracy biznesowej, aby zapewnić najbardziej konkurencyjne rozwiązania, czy to dla:
· Próbki badawczo-rozwojowe
· Zakupy seryjne
Nasze usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb gwarantują spełnienie Państwa specyficznych potrzeb technicznych i produkcyjnych w zakresie 12-calowych podłoży SiC.