Podłoże SiC 12 cali Średnica 300 mm Grubość 750 μm Typ 4H-N można dostosować

Krótki opis:

W krytycznym momencie transformacji branży półprzewodników w kierunku bardziej wydajnych i kompaktowych rozwiązań, pojawienie się 12-calowego podłoża SiC (12-calowego podłoża z węglika krzemu) fundamentalnie zmieniło rynek. W porównaniu z tradycyjnymi specyfikacjami 6- i 8-calowymi, zalety dużego rozmiaru podłoża 12-calowego zwiększają liczbę chipów produkowanych na wafel ponad czterokrotnie. Dodatkowo, koszt jednostkowy 12-calowego podłoża SiC jest niższy o 35-40% w porównaniu z konwencjonalnymi podłożami 8-calowymi, co ma kluczowe znaczenie dla powszechnego stosowania produktów końcowych.
Dzięki zastosowaniu naszej opatentowanej technologii wzrostu z wykorzystaniem transportu parowego, osiągnęliśmy wiodącą w branży kontrolę nad gęstością dyslokacji w kryształach 12-calowych, zapewniając wyjątkową bazę materiałową do późniejszej produkcji urządzeń. Ten postęp jest szczególnie istotny w obliczu obecnego globalnego niedoboru chipów.

Kluczowe urządzenia zasilające codziennego użytku – takie jak stacje szybkiego ładowania pojazdów elektrycznych i stacje bazowe 5G – coraz częściej wykorzystują to duże podłoże. 12-calowe podłoże SiC charakteryzuje się znacznie lepszą stabilnością w porównaniu z materiałami na bazie krzemu, zwłaszcza w wysokich temperaturach, wysokim napięciu i innych trudnych warunkach pracy.

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Parametry techniczne

Specyfikacja podłoża z węglika krzemu (SiC) 12 cali
Stopień		Produkcja ZeroMPD Stopień (stopień Z)	Standardowa produkcja Stopień (stopień P)		Stopień manekina (Klasa D)
Średnica		3 0 0 mm~1305 mm
Grubość	4H-N	750μm±15 μm	750μm±25 μm
	4H-SI	750μm±15 μm	750μm±25 μm
Orientacja wafli		Poza osią: 4,0° w kierunku <1120 >±0,5° dla 4H-N, Na osi: <0001>±0,5° dla 4H-SI
Gęstość mikrorury	4H-N	≤0,4 cm-2	≤4 cm-2		≤25 cm-2
	4H-SI	≤5 cm-2	≤10 cm-2		≤25 cm-2
Oporność	4H-N	0,015~0,024 Ω·cm			0,015~0,028 Ω·cm
	4H-SI	≥1E10 Ω·cm			≥1E5 Ω·cm
Podstawowa orientacja płaska		{10-10} ±5,0°
Długość płaska podstawowa	4H-N	Nie dotyczy
	4H-SI	Karb
Wykluczenie krawędzi		3 mm
LTV/TTV/Łuk/Osnowa		≤5μm/≤15μm/≤35μm/≤55μm			≤5μm/≤15μm/≤35 □ μm/≤55 □ μm
Chropowatość		Polski Ra≤1 nm
		CMP Ra≤0,2 nm			Ra≤0,5 nm
Pęknięcia krawędzi spowodowane światłem o dużej intensywności Płyty sześciokątne światłem o wysokiej intensywności Obszary politypowe za pomocą światła o wysokiej intensywności Widoczne wtrącenia węglowe Zarysowania powierzchni krzemu spowodowane światłem o dużej intensywności		Nic Powierzchnia skumulowana ≤0,05% Nic Powierzchnia skumulowana ≤0,05% Nic			Długość skumulowana ≤ 20 mm, długość pojedyncza ≤ 2 mm Powierzchnia skumulowana ≤0,1% Łączna powierzchnia ≤3% Łączna powierzchnia ≤3% Łączna długość ≤1×średnica wafla
Odpryski krawędzi światłem o wysokiej intensywności		Niedozwolone. Szerokość i głębokość ≥0,2 mm.			7 dozwolonych, ≤1 mm każdy
(TSD) Zwichnięcie śruby gwintowanej		≤500 cm-2		Nie dotyczy
(BPD) Dyslokacja płaszczyzny bazowej		≤1000 cm-2		Nie dotyczy
Zanieczyszczenie powierzchni krzemu światłem o dużej intensywności		Nic
Opakowanie		Kaseta na wiele płytek lub pojemnik na pojedyncze płytki
Uwagi:
1 Limity wad dotyczą całej powierzchni płytki, z wyjątkiem obszaru wykluczenia krawędzi. 2Zarysowania należy sprawdzać tylko na powierzchni Si. 3 Dane dotyczące dyslokacji pochodzą wyłącznie z płytek wytrawionych KOH.

Główne cechy

1. Zdolność produkcyjna i korzyści kosztowe: Masowa produkcja 12-calowego podłoża SiC (12-calowego podłoża z węglika krzemu) wyznacza nową erę w produkcji półprzewodników. Liczba chipów możliwych do uzyskania z jednego wafla jest 2,25 razy większa niż w przypadku podłoży 8-calowych, co bezpośrednio przekłada się na wzrost wydajności produkcji. Opinie klientów wskazują, że wprowadzenie 12-calowych podłoży obniżyło koszty produkcji modułów mocy o 28%, co zapewnia im zdecydowaną przewagę konkurencyjną na rynku, na którym panuje silna konkurencja.
2. Wyjątkowe właściwości fizyczne: 12-calowe podłoże SiC dziedziczy wszystkie zalety węglika krzemu – jego przewodność cieplna jest trzykrotnie wyższa niż krzemu, a wytrzymałość na pole przebicia sięga 10-krotnie wyższej niż krzemu. Te właściwości umożliwiają urządzeniom opartym na 12-calowych podłożach stabilną pracę w środowiskach o wysokiej temperaturze przekraczającej 200°C, co czyni je szczególnie odpowiednimi do wymagających zastosowań, takich jak pojazdy elektryczne.
3. Technologia obróbki powierzchni: Opracowaliśmy nowatorski proces chemiczno-mechanicznego polerowania (CMP) specjalnie dla 12-calowych podłoży SiC, który pozwala uzyskać płaskość powierzchni na poziomie atomowym (Ra < 0,15 nm). Ten przełom rozwiązuje globalny problem obróbki powierzchni płytek z węglika krzemu o dużej średnicy, usuwając przeszkody w wysokiej jakości epitaksji.
4. Wydajność w zakresie odprowadzania ciepła: W zastosowaniach praktycznych, 12-calowe podłoża SiC wykazują niezwykłe zdolności odprowadzania ciepła. Dane testowe pokazują, że przy tej samej gęstości mocy, urządzenia wykorzystujące 12-calowe podłoża pracują w temperaturach niższych o 40-50°C niż urządzenia oparte na krzemie, co znacznie wydłuża żywotność urządzeń.

Główne zastosowania

1. Ekosystem pojazdów o nowej energii: 12-calowe podłoże SiC (12-calowe podłoże z węglika krzemu) rewolucjonizuje architekturę układów napędowych pojazdów elektrycznych. Od ładowarek pokładowych (OBC), przez falowniki napędu głównego, po systemy zarządzania akumulatorem, poprawa wydajności dzięki 12-calowym podłożom zwiększa zasięg pojazdu o 5-8%. Raporty wiodącego producenta samochodów wskazują, że zastosowanie naszych 12-calowych podłoży zmniejszyło straty energii w ich systemie szybkiego ładowania o imponujące 62%.
2. Sektor energii odnawialnej: W elektrowniach fotowoltaicznych falowniki oparte na 12-calowych podłożach SiC charakteryzują się nie tylko mniejszymi rozmiarami, ale także osiągają sprawność konwersji przekraczającą 99%. Szczególnie w scenariuszach rozproszonej generacji, ta wysoka sprawność przekłada się na roczne oszczędności rzędu setek tysięcy juanów w stratach energii elektrycznej dla operatorów.
3. Automatyka przemysłowa: Przetwornice częstotliwości wykorzystujące 12-calowe podłoża charakteryzują się doskonałą wydajnością w robotach przemysłowych, obrabiarkach CNC i innych urządzeniach. Ich wysoka częstotliwość przełączania poprawia szybkość reakcji silnika o 30%, jednocześnie redukując zakłócenia elektromagnetyczne do jednej trzeciej w porównaniu z rozwiązaniami konwencjonalnymi.
4. Innowacje w elektronice użytkowej: Technologie szybkiego ładowania smartfonów nowej generacji zaczęły wykorzystywać 12-calowe podłoża SiC. Przewiduje się, że produkty szybkiego ładowania o mocy powyżej 65 W będą w pełni korzystać z rozwiązań z węglika krzemu, a podłoża 12-calowe staną się optymalnym wyborem pod względem stosunku ceny do wydajności.

Usługi dostosowane XKH dla 12-calowego podłoża SiC

Aby spełnić szczególne wymagania dotyczące 12-calowych podłoży SiC (12-calowych podłoży z węglika krzemu), XKH oferuje kompleksowe wsparcie serwisowe:
1. Dostosowywanie grubości:
Dostarczamy podłoża 12-calowe o różnych grubościach, w tym 725 μm, aby sprostać potrzebom różnych zastosowań.
2.Stężenie dopingu:
Nasza produkcja obsługuje wiele typów przewodnictwa, w tym podłoża typu n i p, z precyzyjną kontrolą rezystywności w zakresie 0,01–0,02Ω·cm.
3. Usługi testowe:
Dysponując kompletnym sprzętem do testowania płytek półprzewodnikowych, dostarczamy pełne raporty z inspekcji.
W XKH rozumiemy, że każdy klient ma unikalne wymagania dotyczące 12-calowych podłoży SiC. Dlatego oferujemy elastyczne modele współpracy biznesowej, aby zapewnić najbardziej konkurencyjne rozwiązania, zarówno w zakresie:
· Próbki badawczo-rozwojowe
· Zakupy seryjne
Nasze usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb gwarantują spełnienie Państwa specyficznych potrzeb technicznych i produkcyjnych w zakresie 12-calowych podłoży SiC.