Sprzęt do cięcia drutem do materiałów szafirowych/ceramicznych/marmurowych w układzie pionowym/poziomym/wielożyłowym

Sprzęt do cięcia drutem szafirowym/ceramicznym/marmurowym w pionie/poziomie/wielodrutowym Obraz wyróżniony

Krótki opis:

Nazwa parametru	Skala parametrów
Moc silnika głównego	11 kW – 75 kW
Prędkość drutu	0 – 40(m/s)
Maksymalna długość przewodu	20 – 150m
Zasilacz	Standard: Trójfazowy, 380 V, 50 Hz
Moc silnika chodzącego	0,75 kW – 1,5 kW
Kąt obrotu	360° (sterowanie elektryczne)
Kontrola	Obsługa automatyczna/ręczna. Niektóre modele wykorzystują systemy sterowania CNC lub PLC.
Dopuszczalna temperatura pracy	-15℃ ~ +40℃

Wyślij do nas e-mail

Cechy

Szczegółowy diagram

Przegląd sprzętu i wartość podstawowa

Piła linowa to precyzyjne urządzenie tnące wykorzystujące szybko poruszającą się linę diamentową. Tworzy elastyczne narzędzie tnące poprzez mocowanie diamentowego materiału ściernego na drucie metalowym metodą galwanizacji lub wiązania żywicą, umożliwiając wydajną obróbkę materiałów o wysokiej twardości i kruchości. Jej podstawową zaletą jest uzyskanie wysokiej precyzji cięcia i niskich uszkodzeń, przy jednoczesnej znacznej poprawie wykorzystania materiału i wydajności produkcji. Jest ona szczególnie odpowiednia do materiałów takich jak szafir, ceramika i marmur, które stanowią wyzwanie dla tradycyjnych metod obróbki.

Charakterystyka obróbki materiałów i wskazówki dotyczące stosowania

Wymiar charakterystyczny	Szafir	Ceramika	Marmur
Główne cechy charakterystyczne	Bardzo wysoka twardość (9 w skali Mohsa), wysoka kruchość	Wysoka twardość, wysoka kruchość, wysoki moduł sprężystości	Materiał niejednorodny, zawiera twarde punkty, takie jak kwarc
Wyzwania przetwarzania	Podatne na pęknięcia i odpryskiwanie krawędzi	Cięcie powierzchni podatnych na mikropęknięcia	Podatne na nierówne powierzchnie cięcia i odpryskiwanie krawędzi
Kluczowe wskaźniki	Chropowatość powierzchni można kontrolować do Ra < 0,5 μm	Dążenie do zachowania integralności powierzchni cięcia i redukcji mikropęknięć	Wysoka wydajność cięcia, płaska powierzchnia płyty
Główne wskazówki dotyczące stosowania	Podłoża LED, płytki okienne optyczne, podłoża urządzeń półprzewodnikowych	Podłoża ceramiczne do elektroniki, materiały opakowaniowe, ceramika konstrukcyjna	Płyty dekoracyjne architektoniczne, blaty, wyroby rzeźbiarskie

Skupienie się na zasadzie działania

Podstawowa zasada działania piły linowej polega na użyciu stale krążącego drutu stalowego z diamentowym materiałem ściernym, który szlifuje materiał poprzez szybki ruch. Cel tej zasady różni się w zależności od materiału:

Szafir:Kluczem jest precyzyjna kontrola parametrów cięcia (takich jak prędkość drutu, posuw, naciąg), aby uniknąć kruchego pęknięcia materiału. Przykładowo, stosując drut diamentowy o średnicy rdzenia 0,7 mm, przy prędkości drutu 20 m/s, posuwie 0,5 mm/min i sile naciągu 50 N, można uzyskać powierzchnię cięcia o chropowatości poniżej 0,5 μm.

Ceramika:Konieczne jest pokonanie ich wysokiej twardości i kruchości. Szlifowanie piły linowej diamentowej może skutecznie zmniejszyć koncentrację naprężeń podczas cięcia, zmniejszając ryzyko powstawania mikropęknięć. Mechanizm obróbki jest podobny do szlifowania, ale ścieżka ruchu cząstek ściernych jest inna.

Marmur:Ze względu na nierównomierność twardości kamienia, diamentowa piła linowa musi charakteryzować się dobrą adaptowalnością i zdolnością usuwania wiórów. Nowoczesne, szybkoobrotowe piły linowe osiągają prędkość przesuwu do 2000 metrów na minutę i dynamicznie dostosowują parametry cięcia do kamieni o różnej twardości dzięki inteligentnym systemom.

Szczegółowe metody przetwarzania i efekty

Tworzywo	Cięcie bloków/cięcie płyt	Cięcie poprzeczne/przycinanie	Cięcie wielodrutowe
Szafir	Efekt:Wąska szczelina (może osiągnąć 0,55 mm), kontrolowana chropowatość powierzchni poniżej 1 mikrometra, skutecznie redukujące straty materiału i późniejszą obróbkę. Metoda:Cięcie sztabek kryształu na cienkie plasterki w celu wytwarzania podłoży LED itp.	Efekt:Duża prędkość cięcia; pręt szafirowy o średnicy 2 cali można przeciąć w ciągu 0,5 godziny. Metoda:Stosowane do przycinania wlewków lub wstępnego kształtowania.	Efekt:Jednocześnie można ciąć dużą liczbę cienkich plasterków, co znacznie zwiększa wydajność przetwarzania materiałów takich jak płytki krzemowe; cięte powierzchnie charakteryzują się dobrą jakością i jednolitą grubością.
Ceramika	Efekt:Gładka powierzchnia cięcia, minimalne uszkodzenia krawędzi, nadaje się do przygotowywania standardowych rozmiarów ceramicznych podłoży elektronicznych. Metoda:Służy do cięcia wykrojów ceramicznych na podłoża o pożądanych kształtach i rozmiarach.	Efekt:Nadaje się do cięcia elementów ceramicznych o niestandardowych kształtach, zapewniając dużą elastyczność cięcia. Metoda:Obróbka wykończeniowa lub cięcie profilowe elementów ceramicznych.	Efekt:Nadaje się do cięcia dużych ilości jednolitych elementów ceramicznych, wysoka wydajność produkcji. Metoda:Cięcie wieloma drutami jednocześnie, przydatne w produkcji na dużą skalę.
Marmur	Efekt:Wysoka wydajność cięcia, płaska powierzchnia płyty, stanowiąca dobrą podstawę do późniejszego szlifowania i polerowania. Metoda:Cięcie dużych bloków na płyty.	Efekt:Można go stosować do kształtowania bloków, podziału dużych płyt, dostosowując się do różnorodnych potrzeb przetwórczych. Metoda:Przycinanie płyt kamiennych.	Efekt:Jedno cięcie pozwala na produkcję wielu dużych płyt, zapewnia wysoką wydajność produkcji i dobrą jednorodność płyt, co jest przydatne w projektach na dużą skalę.

Tabela podstawowych parametrów urządzeń do pił linowych

Nazwa parametru	Skala parametrów
Moc silnika głównego	11 kW - 75 kW
Prędkość drutu	0 - 40(m/s)
Maksymalna długość przewodu	20 - 150m
Zasilacz	Standard: Trójfazowy, 380 V, 50 Hz
Moc silnika chodzącego	0,75 kW - 1,5 kW
Kąt obrotu	360° (sterowanie elektryczne)
Kontrola	Obsługa automatyczna/ręczna. Niektóre modele wykorzystują systemy sterowania CNC lub PLC.
Dopuszczalna temperatura pracy	-15℃ ~ +40℃

Zaangażowanie w świadczenie usług XKH

Naszym celem jest dostarczanie klientom kompleksowych rozwiązań w zakresie urządzeń do cięcia liną oraz wsparcia technicznego, wykorzystując zalety zintegrowanego przemysłu i handlu:

Sprzęt dostosowany do indywidualnych potrzeb:Dokonywanie ukierunkowanych sugestii dotyczących wyboru sprzętu do pił linowych oraz konfiguracji w oparciu o konkretne materiały, które przetwarza klient, oraz wymagania dotyczące produktu.
Wsparcie optymalizacji procesów:Dziel się doświadczeniem dotyczącym parametrów cięcia różnych materiałów, aby pomóc klientom zoptymalizować procesy cięcia, zwiększyć wydajność cięcia i jakość produktów.
Wsparcie techniczne i szkolenia:Zapewnianie obsługi sprzętu, jego konserwacji i innych szkoleń, aby klienci mogli w pełni wykorzystać jego wydajność.
Niezawodna gwarancja posprzedażowa:Utworzenie kompletnego systemu obsługi posprzedażowej w celu szybkiego reagowania na potrzeby klientów, dostarczania części zamiennych i usług naprawczych.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące sprzętu do pił linowych

P1: Czym jest piła linowa?
A1: Piła linowa to precyzyjne narzędzie tnące, w którym drut pokryty diamentem porusza się z dużą prędkością, umożliwiając cięcie twardych, kruchych materiałów, takich jak szafir, ceramika i marmur, przy minimalnej ilości odpadów.

P2: Jakie materiały można skutecznie ciąć piłą linową?
A2: Piły drutowe idealnie nadają się do obróbki szafiru, kwarcu, ceramiki, marmuru, węglika krzemu i innych twardych, kruchych materiałów ze względu na wysoką precyzję i zmniejszone ryzyko pękania.

P3: Jaka jest różnica między cięciem wielodrutowym i cięciem jednodrutowym?
A3: Cięcie wielodrutowe polega na użyciu wielu drutów do jednoczesnego cięcia dużych bloków na wiele plasterków, co zwiększa wydajność produkcji masowej, podczas gdy cięcie pojedynczym drutem jest przeznaczone do mniejszych, niestandardowych cięć.

P4: Jaki poziom dokładności cięcia można osiągnąć przy użyciu piły linowej?
A4: Bardzo precyzyjne piły drutowe umożliwiają osiągnięcie dokładności cięcia rzędu ±10μm, dzięki czemu nadają się do produkcji płytek półprzewodnikowych i elementów optycznych.

P5: Jak wybrać odpowiednią piłę linową do mojego projektu?
A5: Dokonaj wyboru na podstawie twardości materiału, skali projektu (np. wielodrutowa maszyna do produkcji płyt wielkoseryjnych) i wymaganej precyzji, upewniając się jednocześnie, że maszyna oferuje stabilność i system kontroli naprężenia.

Poprzedni: Wafer HPSI SiC o przepuszczalności ≥90%, klasa optyczna do okularów AI/AR

Następny: Kula szafirowa w stanie surowym