Jak możemy uzyskać płytkę o grubości „ultracienkiej”?

Jak możemy uzyskać płytkę o grubości „ultracienkiej”?
Czym właściwie jest ultracienki wafel?

Typowe zakresy grubości (na przykład wafle 8″/12″)

• Standardowy wafel:600–775 μm

• Cienki opłatek:150–200 mikrometrów

• Ultracienki wafel:poniżej 100 μm

• Bardzo cienki opłatek:50 μm, 30 μm, a nawet 10–20 μm

Dlaczego wafle stają się cieńsze?

• Zmniejsz ogólną grubość pakietu, skróć długość TSV i zmniejsz opóźnienie RC

• Zmniejsza opór włączenia i poprawia odprowadzanie ciepła

• Spełnianie wymagań dotyczących produktów końcowych w zakresie ultracienkich formatów

Główne zagrożenia związane z ultracienkimi płytkami

1. Wytrzymałość mechaniczna gwałtownie spada

2. Silne wypaczenie

3. Trudna obsługa i transport

4. Konstrukcje frontowe są bardzo podatne na uszkodzenia; wafle są podatne na pękanie/łamanie

Jak możemy uzyskać ultracienką warstwę wafla?

1. DBG (krojenie przed mieleniem)
   Częściowo pokrój wafel (bez przecinania do końca), aby każda kostka była wstępnie zdefiniowana, a wafel pozostał mechanicznie połączony od spodu. Następnie zeszlifuj wafel od spodu, aby zmniejszyć grubość, stopniowo usuwając pozostały nieobcięty krzem. Na koniec zeszlifuj ostatnią cienką warstwę krzemu, co zakończy proces rozdzielania.

2. Proces Taiko
   Należy pocienić tylko środkową część płytki, zachowując jednocześnie grubość krawędzi. Grubszy brzeg zapewnia wsparcie mechaniczne, pomagając zmniejszyć odkształcenia i ryzyko związane z obsługą.

3. Tymczasowe łączenie płytek
   Tymczasowe wiązanie mocuje płytkę dotymczasowy przewoźnik, przekształcając niezwykle delikatny, foliowy wafel w wytrzymałą, nadającą się do przetwarzania jednostkę. Nośnik podtrzymuje wafel, chroni struktury frontowe i łagodzi naprężenia termiczne – umożliwiając rozcieńczanie dodziesiątki mikronówJednocześnie umożliwia agresywne procesy, takie jak formowanie TSV, galwanizacja i łączenie. Jest to jedna z najważniejszych technologii wspomagających nowoczesne opakowania 3D.