Maszyna do cięcia drutem diamentowym do SiC | Szafiru | Kwarcu | Szkła
Szczegółowy schemat maszyny do cięcia drutem diamentowym
Przegląd maszyny do cięcia drutem diamentowym
System cięcia diamentowego drutem jednoliniowym to zaawansowane rozwiązanie technologiczne przeznaczone do cięcia ultratwardych i kruchych podłoży. Dzięki zastosowaniu drutu powlekanego diamentem jako medium tnącego, urządzenie zapewnia wysoką prędkość, minimalne uszkodzenia i ekonomiczną pracę. Idealnie nadaje się do zastosowań takich jak płytki szafirowe, bryły SiC, płytki kwarcowe, ceramika, szkło optyczne, pręty krzemowe i kamienie szlachetne.
W porównaniu z tradycyjnymi brzeszczotami lub drutami ściernymi, technologia ta zapewnia wyższą dokładność wymiarową, mniejsze straty na nacięciu i lepszą integralność powierzchni. Jest szeroko stosowana w półprzewodnikach, fotowoltaice, urządzeniach LED, optyce i precyzyjnej obróbce kamienia, umożliwiając nie tylko cięcie w linii prostej, ale także specjalne krojenie materiałów o dużych rozmiarach lub nieregularnych kształtach.
Zasada działania
Maszyna działa poprzez sterowanielina diamentowa z bardzo dużą prędkością liniową (do 1500 m/min). Cząsteczki ścierne osadzone w drucie usuwają materiał poprzez mikroszlifowanie, a systemy pomocnicze zapewniają niezawodność i precyzję:
-
Precyzyjne podawanie:Napędzany serwomechanizmem ruch z liniowymi szynami prowadzącymi pozwala na stabilne cięcie i pozycjonowanie z dokładnością do mikronów.
-
Chłodzenie i czyszczenie:Ciągłe płukanie wodą redukuje wpływ ciepła, zapobiega powstawaniu mikropęknięć i skutecznie usuwa zanieczyszczenia.
-
Kontrola naprężenia drutu:Automatyczna regulacja utrzymuje stałą siłę naciągu drutu (±0,5 N), minimalizując odchylenia i pęknięcia.
-
Moduły opcjonalne:Stoły obrotowe do obróbki elementów kątowych lub cylindrycznych, systemy wysokiego naprężenia do twardszych materiałów oraz wizualne ustawianie skomplikowanych geometrii.


Dane techniczne
| Przedmiot | Parametr | Przedmiot | Parametr |
|---|---|---|---|
| Maksymalny rozmiar pracy | 600×500 mm | Prędkość biegu | 1500 m/min |
| Kąt wychylenia | 0~±12,5° | Przyśpieszenie | 5 m/s² |
| Częstotliwość wahań | 6~30 | Prędkość cięcia | <3 godz. (6-calowy SiC) |
| Skok podnoszenia | 650 mm | Dokładność | <3 μm (6-calowy SiC) |
| Suwak | ≤500 mm | Średnica drutu | φ0,12~φ0,45 mm |
| Prędkość podnoszenia | 0~9,99 mm/min | Pobór mocy | 44,4 kW |
| Szybka prędkość podróży | 200 mm/min | Rozmiar maszyny | 2680×1500×2150 mm |
| Stałe napięcie | 15,0N~130,0N | Waga | 3600 kg |
| Dokładność naciągu | ±0,5 N | Hałas | ≤75 dB(A) |
| Odległość między środkami kół prowadzących | 680~825 mm | Dostawa gazu | >0,5 MPa |
| Zbiornik płynu chłodzącego | 30 litrów | Linia energetyczna | 4×16+1×10 mm² |
| Silnik moździerza | 0,2 kW | — | — |
Główne zalety
Wysoka wydajność i zmniejszone nacięcie
Prędkość przesuwu drutu do 1500 m/min zapewnia szybszą wydajność.
Wąska szerokość szczeliny pozwala ograniczyć straty materiału nawet o 30%, maksymalizując wydajność.
Elastyczny i przyjazny dla użytkownika
Ekran dotykowy HMI z możliwością przechowywania przepisów.
Obsługuje operacje proste, krzywe i synchroniczne wielowarstwowe.
Funkcje rozszerzalne
Stolik obrotowy do cięć skośnych i okrągłych.
Moduły wysokonapięciowe do stabilnego cięcia SiC i szafirów.
Narzędzia do optycznego ustawiania części niestandardowych.
Trwała konstrukcja mechaniczna
Solidna żeliwna rama jest odporna na drgania i gwarantuje precyzję przez długi czas.
Kluczowe elementy eksploatacyjne mają powłoki ceramiczne lub z węglika wolframu, co zapewnia żywotność >5000 godzin.

Branże aplikacji
Półprzewodniki:Wydajne cięcie wlewków SiC ze stratą nacięcia <100 μm.
Diody LED i optyka:Wysokoprecyzyjna obróbka płytek szafirowych na potrzeby fotoniki i elektroniki.
Branża solarna:Wycinanie prętów krzemowych i cięcie płytek do ogniw fotowoltaicznych.
Optyka i biżuteria:Precyzyjne cięcie kwarcu i kamieni szlachetnych o wykończeniu Ra <0,5 μm.
Lotnictwo i ceramika:Obróbka AlN, tlenku cyrkonu i zaawansowanej ceramiki do zastosowań w wysokich temperaturach.

FAQ dotyczące szkieł kwarcowych
P1: Jakie materiały można ciąć maszyną?
A1:Zoptymalizowany pod kątem SiC, szafiru, kwarcu, krzemu, ceramiki, szkła optycznego i kamieni szlachetnych.
P2: Jak precyzyjny jest proces cięcia?
A2:W przypadku 6-calowych wafli SiC dokładność grubości może osiągnąć <3 μm, przy doskonałej jakości powierzchni.
P3: Dlaczego cięcie liną diamentową jest lepsze od metod tradycyjnych?
A3:Zapewnia większą prędkość, mniejsze straty podczas cięcia, minimalne uszkodzenia termiczne i gładsze krawędzie w porównaniu z cięciem drutem ściernym lub laserem.
P4: Czy może przetwarzać kształty cylindryczne i nieregularne?
A4:Tak. Dzięki opcjonalnemu stolikowi obrotowemu możliwe jest cięcie prętów lub profili specjalnych pod kątem, zarówno okrągłym, jak i skośnym.
P5: W jaki sposób kontroluje się naprężenie drutu?
A5:System wykorzystuje automatyczną regulację naprężenia w pętli zamkniętej z dokładnością ±0,5 N, aby zapobiec zerwaniu drutu i zapewnić stabilne cięcie.
P6: Które branże wykorzystują tę technologię najchętniej?
A6:Produkcja półprzewodników, energia słoneczna, diody LED i fotonika, produkcja elementów optycznych, biżuteria i ceramika lotnicza.
O nas
Firma XKH specjalizuje się w rozwoju, produkcji i sprzedaży zaawansowanych technologicznie specjalistycznych szkieł optycznych i nowych materiałów kryształowych. Nasze produkty znajdują zastosowanie w elektronice optycznej, elektronice użytkowej oraz w wojsku. Oferujemy szafirowe komponenty optyczne, obudowy soczewek do telefonów komórkowych, ceramikę, płytki LT, węglik krzemu SIC, kwarc oraz kryształy półprzewodnikowe. Dzięki specjalistycznej wiedzy i najnowocześniejszemu sprzętowi, specjalizujemy się w przetwarzaniu produktów niestandardowych, dążąc do bycia wiodącym przedsiębiorstwem high-tech w branży materiałów optoelektronicznych.









