Płytki epitaksjalne 4H-SiC do tranzystorów MOSFET o ultrawysokim napięciu (100–500 μm, 6 cali)

Krótki opis:

Szybki rozwój pojazdów elektrycznych, inteligentnych sieci elektroenergetycznych, systemów energii odnawialnej i urządzeń przemysłowych dużej mocy stworzył pilną potrzebę opracowania urządzeń półprzewodnikowych zdolnych do obsługi wyższych napięć, większej gęstości mocy i większej wydajności. Wśród półprzewodników o szerokiej przerwie energetycznej,węglik krzemu (SiC)wyróżnia się szeroką przerwą energetyczną, wysoką przewodnością cieplną i bardzo dobrą krytyczną wytrzymałością pola elektrycznego.


Cechy

Przegląd produktu

Szybki rozwój pojazdów elektrycznych, inteligentnych sieci elektroenergetycznych, systemów energii odnawialnej i urządzeń przemysłowych dużej mocy stworzył pilną potrzebę opracowania urządzeń półprzewodnikowych zdolnych do obsługi wyższych napięć, większej gęstości mocy i większej wydajności. Wśród półprzewodników o szerokiej przerwie energetycznej,węglik krzemu (SiC)wyróżnia się szeroką przerwą energetyczną, wysoką przewodnością cieplną i bardzo dobrą krytyczną wytrzymałością pola elektrycznego.

NaszPłytki epitaksjalne 4H-SiCsą zaprojektowane specjalnie dlazastosowania tranzystorów MOSFET o bardzo wysokim napięciu. Z warstwami epitaksjalnymi o grubości odod 100 μm do 500 μm on Podłoża 6-calowe (150 mm)Te wafle zapewniają rozszerzone obszary dryfu wymagane dla urządzeń klasy kV, zachowując jednocześnie wyjątkową jakość kryształu i skalowalność. Standardowe grubości obejmują 100 μm, 200 μm i 300 μm, z możliwością dostosowania.

Grubość warstwy epitaksjalnej

Warstwa epitaksjalna odgrywa decydującą rolę w określaniu wydajności MOSFET-u, szczególnie równowagi międzynapięcie przebiciaIoporność na.

  • 100–200 mikrometrów:Zoptymalizowany pod kątem tranzystorów MOSFET średniego i wysokiego napięcia, oferujący doskonałą równowagę między wydajnością przewodzenia i wytrzymałością blokującą.

  • 200–500 mikrometrów:Nadaje się do urządzeń o bardzo wysokim napięciu (10 kV+), umożliwiając długie obszary dryfu w celu uzyskania solidnych charakterystyk przebicia.

W całym zakresie,jednolitość grubości jest kontrolowana w zakresie ±2%, zapewniając spójność między płytkami i partiami. Ta elastyczność pozwala projektantom precyzyjnie dostroić wydajność urządzenia do docelowych klas napięć, zachowując jednocześnie powtarzalność w produkcji masowej.

Proces produkcyjny

Nasze wafle są produkowane przy użyciunajnowocześniejsza epitaksja CVD (chemiczne osadzanie z fazy gazowej), co umożliwia precyzyjną kontrolę grubości, domieszkowania i jakości krystalicznej nawet w przypadku bardzo grubych warstw.

  • Epitaksja CVD– Wysokiej czystości gazy i zoptymalizowane warunki zapewniają gładkie powierzchnie i niską gęstość defektów.

  • Wzrost grubej warstwy– Opatentowane receptury procesów pozwalają na uzyskanie grubości epitaksjalnej do500 mikrometrówz doskonałą jednolitością.

  • Kontrola antydopingowa– Regulowana koncentracja pomiędzy1×10¹⁴ – 1×10¹⁶ cm⁻³, z jednolitością lepszą niż ±5%.

  • Przygotowanie powierzchni– Wafle przechodząPolerowanie CMPi rygorystycznej kontroli, zapewniającej zgodność z zaawansowanymi procesami, takimi jak utlenianie bramkowe, fotolitografia i metalizacja.

Główne zalety

  • Możliwość pracy przy ultrawysokim napięciu– Grube warstwy epitaksjalne (100–500 μm) umożliwiają realizację projektów MOSFET-ów klasy kV.

  • Wyjątkowa jakość kryształu– Niska gęstość dyslokacji i defektów płaszczyzny podstawowej zapewnia niezawodność i minimalizuje przecieki.

  • 6-calowe duże podłoża– Wsparcie dla produkcji wielkoseryjnej, obniżony koszt jednostkowy urządzenia i kompatybilność fabryczna.

  • Doskonałe właściwości termiczne– Wysoka przewodność cieplna i szeroka przerwa pasmowa umożliwiają wydajną pracę przy dużej mocy i temperaturze.

  • Parametry konfigurowalne– Grubość, domieszkowanie, orientację i wykończenie powierzchni można dostosować do konkretnych wymagań.

Typowe specyfikacje

Parametr Specyfikacja
Typ przewodnictwa Typ N (domieszkowany azotem)
Oporność Każdy
Kąt poza osią 4° ± 0,5° (w kierunku [11-20])
Orientacja kryształu (0001) Si-face
Grubość 200–300 μm (możliwość dostosowania 100–500 μm)
Wykończenie powierzchni Przód: polerowany CMP (gotowy do epi) Tył: polerowany lub szlifowany
TTV ≤ 10 μm
Łuk/osnowa ≤ 20 μm

Obszary zastosowań

Płytki epitaksjalne 4H-SiC idealnie nadają się doTranzystory MOSFET w układach ultrawysokiego napięcia, w tym:

  • Falowniki trakcyjne i moduły ładowania wysokiego napięcia do pojazdów elektrycznych

  • Sprzęt do przesyłu i dystrybucji inteligentnych sieci

  • Falowniki energii odnawialnej (słonecznej, wiatrowej, magazynowej)

  • Zasilacze przemysłowe dużej mocy i systemy przełączające

Często zadawane pytania

P1: Jaki jest typ przewodnictwa?
A1: Typ N, domieszkowany azotem — standard przemysłowy dla tranzystorów MOSFET i innych urządzeń mocy.

P2: Jakie grubości epitaksjalne są dostępne?
A2: 100–500 μm, ze standardowymi opcjami 100 μm, 200 μm i 300 μm. Niestandardowe grubości dostępne na zamówienie.

P3: Jaka jest orientacja płytki i kąt odchylenia od osi?
A3: (0001) Powierzchnia Si, z odchyleniem od osi 4° ± 0,5° w kierunku [11-20].

O nas

Firma XKH specjalizuje się w rozwoju, produkcji i sprzedaży zaawansowanych technologicznie specjalistycznych szkieł optycznych i nowych materiałów kryształowych. Nasze produkty znajdują zastosowanie w elektronice optycznej, elektronice użytkowej oraz w wojsku. Oferujemy komponenty optyczne z szafiru, obudowy soczewek do telefonów komórkowych, ceramikę, płytki LT, węglik krzemu SIC, kwarc oraz kryształy półprzewodnikowe. Dzięki specjalistycznej wiedzy i najnowocześniejszemu sprzętowi, specjalizujemy się w przetwarzaniu produktów niestandardowych, dążąc do bycia wiodącym przedsiębiorstwem high-tech w branży materiałów optoelektronicznych.

456789

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas