ZaletyPrzez szkło (TGV)i procesy TSV (Through Silicon Via) w technologii TGV obejmują głównie:
(1) Doskonałe właściwości elektryczne o wysokiej częstotliwości. Materiał szklany jest materiałem izolacyjnym, jego stała dielektryczna wynosi zaledwie około 1/3 stałej dielektrycznej materiału krzemowego, a współczynnik strat jest o 2-3 rzędy wielkości niższy niż w przypadku materiału krzemowego, co znacznie redukuje straty na podłożu i efekty pasożytnicze, zapewniając integralność przesyłanego sygnału.
(2)duży rozmiar i ultracienkie podłoże szklanejest łatwy do uzyskania. Corning, Asahi i SCHOTT oraz inni producenci szkła mogą dostarczać szkło panelowe o ultradużych rozmiarach (>2 m × 2 m) i ultracienkich (<50 µm) oraz ultracienkie, elastyczne materiały szklane.
3) Niski koszt. Łatwy dostęp do wielkoformatowych, ultracienkich paneli szklanych i brak konieczności nakładania warstw izolacyjnych sprawiają, że koszt produkcji płyty adaptacyjnej do szkła wynosi zaledwie około 1/8 kosztu produkcji płyty adaptacyjnej na bazie silikonu.
4) Prosty proces. Nie ma potrzeby nakładania warstwy izolacyjnej na powierzchnię podłoża i wewnętrzną ścianę TGV, ani nie jest wymagane rozcieńczanie ultracienkiej płyty adaptera;
(5) Wysoka stabilność mechaniczna. Nawet gdy grubość płyty adaptera jest mniejsza niż 100 µm, odkształcenie jest nadal niewielkie;
(6) Szeroki zakres zastosowań, to rozwijająca się technologia połączeń wzdłużnych stosowana w dziedzinie obudów na poziomie wafli, aby osiągnąć najkrótszą odległość między waflem, minimalny odstęp połączeń zapewnia nową ścieżkę technologiczną, z doskonałymi właściwościami elektrycznymi, termicznymi, mechanicznymi, w chipie RF, zaawansowanych czujnikach MEMS, integracji systemów o wysokiej gęstości i innych obszarach o unikalnych zaletach, jest następną generacją 5G, 6G chipów o wysokiej częstotliwości 3D Jest to jeden z pierwszych wyborów do pakowania 3D następnej generacji chipów o wysokiej częstotliwości 5G i 6G.
Proces formowania TGV obejmuje głównie piaskowanie, wiercenie ultradźwiękowe, trawienie na mokro, głębokie trawienie jonowe, trawienie światłoczułe, trawienie laserowe, trawienie głębokościowe indukowane laserowo i formowanie otworów wyładowczych.
Najnowsze wyniki badań i rozwoju pokazują, że technologia ta umożliwia wykonywanie otworów przelotowych i nieprzelotowych o stosunku głębokości do szerokości 5:1 wynoszącym 20:1, a także charakteryzuje się dobrą morfologią. Głębokie trawienie laserowe, które skutkuje niewielką chropowatością powierzchni, jest obecnie najlepiej zbadaną metodą. Jak pokazano na rysunku 1, wokół zwykłego wiercenia laserowego widoczne są wyraźne pęknięcia, podczas gdy otaczające je i boczne ścianki głębokiego trawienia laserowego są czyste i gładkie.
Proces przetwarzaniaTGVInterposer pokazano na rysunku 2. Ogólny schemat polega na wywierceniu otworów w podłożu szklanym, a następnie nałożeniu warstwy barierowej i warstwy zarodkowej na ściankę boczną i powierzchnię. Warstwa barierowa zapobiega dyfuzji Cu do podłoża szklanego, jednocześnie zwiększając ich przyczepność. Oczywiście, niektóre badania wykazały również, że warstwa barierowa nie jest konieczna. Następnie Cu jest osadzana galwanicznie, wyżarzana, a warstwa Cu jest usuwana metodą CMP. Na koniec warstwa reprzewodowania RDL jest przygotowywana metodą litografii PVD, a warstwa pasywacyjna jest formowana po usunięciu kleju.
(a) Przygotowanie płytki, (b) formowanie TGV, (c) dwustronne galwanizowanie – osadzanie miedzi, (d) wyżarzanie i chemiczno-mechaniczne polerowanie CMP, usuwanie powierzchniowej warstwy miedzi, (e) powlekanie PVD i litografia, (f) umieszczenie warstwy reprzewodzącej RDL, (g) odklejanie i trawienie Cu/Ti, (h) formowanie warstwy pasywacyjnej.
Podsumowując,otwór przelotowy szklany (TGV)Perspektywy zastosowań są szerokie, a obecny rynek krajowy znajduje się w fazie wzrostu, od projektowania sprzętu po badania i rozwój produktów, tempo wzrostu jest wyższe niż średnia światowa
W przypadku naruszenia skontaktuj się z nami, aby usunąć
Czas publikacji: 16 lipca 2024 r.