Czym jest TGV?
TGV (przez szybę), technologia tworzenia otworów przelotowych w szklanym podłożu. Mówiąc najprościej, TGV to wieżowiec, który dziurkuje, wypełnia i łączy szkło w górę i w dół, aby zbudować układy scalone na szklanej podłodze. Technologia ta jest uważana za kluczową dla kolejnej generacji opakowań 3D.
Jakie są cechy charakterystyczne TGV?
1. Struktura: TGV to pionowo penetrujący, przewodzący otwór przelotowy wykonany na szklanym podłożu. Poprzez osadzenie przewodzącej warstwy metalu na ściance porów, górna i dolna warstwa sygnałów elektrycznych są ze sobą połączone.
2. Proces produkcyjny: Produkcja TGV obejmuje wstępną obróbkę podłoża, wykonywanie otworów, osadzanie warstw metalu, wypełnianie otworów i spłaszczanie. Typowe metody produkcji to trawienie chemiczne, wiercenie laserowe, galwanizacja itp.
3. Zalety zastosowania: W porównaniu z tradycyjnymi metalowymi otworami przelotowymi, TGV charakteryzuje się mniejszymi rozmiarami, większą gęstością okablowania, lepszą wydajnością rozpraszania ciepła itd. Jest szeroko stosowany w mikroelektronice, optoelektronice, układach MEMS i innych dziedzinach połączeń o dużej gęstości.
4. Trend rozwojowy: Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku miniaturyzacji i wysokiej integracji, technologia TGV zyskuje coraz większą uwagę i zastosowanie. W przyszłości proces jej produkcji będzie nadal optymalizowany, a jej rozmiar i wydajność będą się stale zwiększać.
Na czym polega proces TGV:
1. Przygotowanie podłoża szklanego (a): Na początku należy przygotować podłoże szklane, aby mieć pewność, że jego powierzchnia jest gładka i czysta.
2. Wiercenie szkła (b): Laser jest używany do wykonania otworu penetracyjnego w podłożu szklanym. Otwór ma zazwyczaj kształt stożka, a po obróbce laserowej z jednej strony jest on odwracany i obrabiany z drugiej strony.
3. Metalizacja ścianek otworu (c): Metalizacja odbywa się na ściankach otworu, zwykle za pomocą PVD, CVD i innych procesów, w celu utworzenia warstwy zalążkowej metalu przewodzącego na ściankach otworu, takiego jak Ti/Cu, Cr/Cu itp.
4. Litografia (d): Powierzchnia podłoża szklanego jest pokryta fotorezystem i poddana fotowzórowi. Naświetlanie części niewymagających platerowania, tak aby odsłonięte zostały tylko te, które wymagają platerowania.
5. Wypełnianie otworów (e): Galwanizacja miedzią w celu wypełnienia otworów w szkle, tworząc kompletną ścieżkę przewodzącą. Zazwyczaj wymagane jest całkowite wypełnienie otworu, bez żadnych otworów. Należy zauważyć, że Cu na schemacie nie jest w pełni wypełniona.
6. Płaska powierzchnia podłoża (f): Niektóre procesy TGV polegają na spłaszczeniu powierzchni wypełnionego podłoża szklanego, aby zapewnić gładkość powierzchni podłoża, co sprzyja kolejnym etapom procesu.
7. Warstwa ochronna i połączenie zaciskowe (g): Na powierzchni podłoża szklanego tworzy się warstwę ochronną (np. poliimidową).
Krótko mówiąc, każdy etap procesu TGV jest krytyczny i wymaga precyzyjnej kontroli oraz optymalizacji. W razie potrzeby oferujemy technologię TGV z wykorzystaniem szkła przewlekanego. Zapraszamy do kontaktu!
(Powyższe informacje pochodzą z Internetu, cenzura)
Czas publikacji: 25-06-2024