Czym jest TGV?
TGV (przez szybę), technologia tworzenia otworów przelotowych na szklanym podłożu. Mówiąc najprościej, TGV to budynek wysokościowy, który dziurkuje, wypełnia i łączy szkło w górę i w dół, aby budować układy scalone na szklanej podłodze. Technologia ta jest uważana za kluczową technologię dla następnej generacji opakowań 3D.
Jakie są cechy charakterystyczne TGV?
1. Struktura: TGV to pionowo penetrujący przewodzący otwór przelotowy wykonany na szklanym podłożu. Poprzez osadzanie przewodzącej warstwy metalowej na ścianie poru, górna i dolna warstwa sygnałów elektrycznych są ze sobą połączone.
2. Proces produkcyjny: Produkcja TGV obejmuje wstępną obróbkę podłoża, wykonywanie otworów, osadzanie warstw metalu, wypełnianie otworów i etapy spłaszczania. Typowe metody produkcyjne to trawienie chemiczne, wiercenie laserowe, galwanizacja itd.
3. Zalety zastosowania: W porównaniu z tradycyjnym metalowym otworem przelotowym, TGV ma zalety mniejszego rozmiaru, większej gęstości okablowania, lepszej wydajności rozpraszania ciepła itd. Szeroko stosowany w mikroelektronice, optoelektronice, MEMS i innych dziedzinach połączeń o dużej gęstości.
4. Trend rozwojowy: Wraz z rozwojem produktów elektronicznych w kierunku miniaturyzacji i wysokiej integracji, technologia TGV zyskuje coraz większą uwagę i zastosowanie. W przyszłości proces jej produkcji będzie nadal optymalizowany, a jej rozmiar i wydajność będą się nadal poprawiać.
Na czym polega proces TGV:
1. Przygotowanie podłoża szklanego (a): Na początku należy przygotować podłoże szklane, aby mieć pewność, że jego powierzchnia jest gładka i czysta.
2. Wiercenie szkła (b): Laser jest używany do formowania otworu penetracyjnego w podłożu szklanym. Kształt otworu jest zazwyczaj stożkowy, a po obróbce laserowej z jednej strony jest on odwracany i obrabiany z drugiej strony.
3. Metalizacja ścianek otworu (c): Metalizacja odbywa się na ściankach otworu, zwykle poprzez PVD, CVD i inne procesy, w celu utworzenia warstwy zalążkowej przewodzącego metalu na ściankach otworu, takiego jak Ti/Cu, Cr/Cu itp.
4. Litografia (d): Powierzchnia podłoża szklanego jest pokryta fotorezystem i fotowzorowana. Odsłoń części, które nie wymagają powlekania, tak aby odsłonięte zostały tylko części, które wymagają powlekania.
5. Wypełnianie otworów (e): Galwanizacja miedzią w celu wypełnienia otworów w szkle, aby utworzyć kompletną ścieżkę przewodzącą. Zazwyczaj wymagane jest, aby otwór był całkowicie wypełniony, bez żadnych otworów. Należy zauważyć, że Cu na schemacie nie jest w pełni wypełnione.
6. Płaska powierzchnia podłoża (f): Niektóre procesy TGV spłaszczają powierzchnię wypełnionego podłoża szklanego, aby zapewnić gładkość powierzchni podłoża, co sprzyja kolejnym etapom procesu.
7. Warstwa ochronna i połączenie zaciskowe (g): Na powierzchni podłoża szklanego tworzy się warstwę ochronną (np. poliimidową).
Krótko mówiąc, każdy etap procesu TGV jest krytyczny i wymaga precyzyjnej kontroli i optymalizacji. Obecnie oferujemy technologię TGV glass through hole, jeśli jest to wymagane. Prosimy o kontakt!
(Powyższe informacje pochodzą z Internetu, cenzura)
Czas publikacji: 25-06-2024